制造执行系统(Manufacturing Execution System，MES)是面向车间现场的管理系统，处于企业计划层ERP和车间居操作控制系统SFC之间的执行层。MES能使计划层与执行层进行良好的信息流交互，起到承上启下的作用，随时也可以充当底层控制系统数据集线器。物料追溯是MES系统的主要功能之一，它根据采集到的数据创豫产品装配记录，进行产品物料特性的查询与分析。针对目前的汽车故障召回情况，能直接缩小其查询范围，降低成本。因此物料追溯的研究具有重大的实际意义。
   
    1 MES系统结构及物料追溯的功能
   
    图1所示为MES系统的结构图，主要包括作业排产管理、正向发料管理、物料投入产出分析、生产过程管理、现场数据采集、产品质量管理、物料追溯管理、系统配置、工厂配置管理等9个功能模块。物料追溯管理是根据采集的数据创建产品装配记录，进行产品物料追溯资询与分析。车间月底物料投入产出分析实现原理:物料投入是以核定后的物料正向发料单计算，物料产出是以车间生产产量的BOM展开作为物料的消耗产出，并结合月底车间现场的物料盘点实现车间物科技入产出分析。
   
    为了确定汽车故障召回的精确范围，使企业因整车批改性故障的损失控制到最小，同时使因零部件本身贵量问题让供应商分担责任等措施得以执行，需要有一套整车的完整零部件装配档案，用来对整车物料进行追溯，或者根据物料批次追溯装配的整车集合，为此我们结合企业的实际生产情况尝试自主开发开放性的多摸块MES系统。

 

 2 MES系统物料追溯的设计
   
    2.1 物料追溯的载体设计
   
    结合企业实际生产情况的特点，首先选择条码作为物料追溯的载体。定义所有供应商物料标签的统一规格，由物料补对供应商的送料进行管控，没有物料标签或物料标签不符合标准的，一律按零部件质量不合格退回处理。物料部仓库向总装投料时，所有追溯件必须有供应商的条码标签，供总装进行物料追溯和装配采集。物料标签内容为标签标示物料的料号，以及入库批次信息。制作主要出供应商完成。标签样式如图2所示。具体的追溯标签内容有物料件号、物料名称、物科批号(包括供应商编码)，其中物料编码和物料批号采用条码标识，方便装配追溯快速准确采集录入。

 

 

图2 标签样式

    2.2 物抖追溯的装配档案建立
   
    现在总装生产线上整车在制品及部件在制品和追溯物料都有了条码标签，也就有了建立物料迫溯装配档案的前提条件。
   
    关于总装生产的部件装配有以下特点:整个生产线上要求追溯物料种类很多(达到20多个大类)，并且分布在生产线的各个工位:装配工位的周围，都是在制物科存放区，没有空间来摆放其他设备;大部分追溯物料，一旦装到在制品上，就再也采集不到它的追溯信息(被挡居多);对于追溯信息实时性要求不高，只要能够建立起追溯装配档案即可。基于以上特点，经过充分的调研论证，最终选择脱机数据采集器CASIODT-900则作为物料追溯装配采集设备。
   
    图3 所示为物料追溯的业务操作流程图。总装厂分4个车间，分别是内饰车间、发动机车间、底盘车间、总装车间。底盘车间和总装车间生产线上的在制品从上线已拥有了整车的VIN条码，因此这2个车间的追溯物料档案在采集过程中直接建立整车追溯装配档案。内饰车间生产线在制品生产过程中只有车身号，发动机车间生产线在制品生产过程中只有发动机号，但它们都是惟一标识，因此称它们为总成件SN号。通过先将追溯物料装配对应到总成件SN号，然后在总成件SN和整车VIN之间建立对应关系后，将原对应总成件SN的装配档案转移到对应整车VIN上，最终产生一个整车整个生产过程的追溯件装置档案。

 

 3 MES系统物料追源的具体实施与应用
   
    结合某汽车公司的项目进行了物料追攒的具体实施和应用，结果如图4和图5所示。图4所示为查询追溯产品列表功能，即根据追溯条件，查询满足追攒条件的整车VIN集合。具体操作为输入件号(93924753)、批号(40522-0603)时及日期范围，查询到的满足条件的整车VIN有16条，任选择一个VIN，将在右下区域显示详细追溯装配信息。

 

 

图4 查询追溯产品列表图

 

图5 查询和检验整车追溯件装配档案图

    图5所示为查询和检验整车追溯件装配档案。具体操作为任意输入整车VIN，将查询到它的装配档案，将根据整车BOM的设置，检验出有哪些追溯部件没有进行追溯采集，有哪些多余的追溯物料采集。
   
    4 结束语
   
    通过对MES系统物料追溯的研究可以看出，物科追溯的实施对于制造企业具有很大的经济效益。产品完整的装配档案的建立，可以实现以下2个功能:当零部件出现质量问题时，可以追溯到上游供应商，共同承担经济损失;为下游产品销售及售后服务提供完整的装配档案，更容易对故障的原因进行分析。对汽车制造企业，当某追溯物料出现批次性的质量问题时，通过建立整车与批次物料的装配档案可以精确地确定装配了有质量问题物料的所有整车，从而为企业缩小召回整车的范围，节约因质量问题而产生的维修成本。