库存成为现代企业高速发展共同的痛，
库存管理的不好将会对企业的资金链的产生巨大的压力，可是有很多企业却因为流程不完善等原因而导致企业产生大量的库存，后又因EOL（End Of Life）等原因变成呆料，企业还需花费大量人力和财力来处理这些呆滞料，对企业来讲真是劳命又伤财，在这种情形下很多企业老板提出了企业能不能做到“要货的时候有货，不要货的时候
零库存”呢？如果可以这样的话，不就可以最大限度的减少企业的库存了吗？同时又可以营造一种“零”库存的生产环境？的确，“要货时有货，不要货时
零库存”就是本文要讲的VMI.
VMI是Vendor Management Inventory的缩写，即供应商管理库存，VMI的核心意义有:①供应商将物料送到指定的在距离制造工厂规定的车程（一般为1-2小时）的地点;②由第三方物流代为管理；③物料在企业正式上线使用之前的物权仍然是属于供应商的，供应商对物料有处理权；④物料在在制造企业领用时，物权即发生转移，开始付款；⑤有共同的Min/Max(最小最大量)补货原则。很多企业都已经认识到VMI的好处，可是在项目实际运作的过程中却发现，VMI的运作并非如预期的理想，如反而会出现进出料件库存信息更新不及时，给采购订单处理造成困绕，因无Min/Max自动补货机制造成补货不及时而影响产线生产等诸如此类异常，从而给企业的营运带来更多的烦恼，倒底企业该如何推动VMI才能确保有效的运作呢？
一.高层重视，制定策略，全员推动
企业动作模式的改变，必将牵扯到相关部门运作流程的改变，如果各部门之间的配合不够默契的话，从而会造成相互拆台的现象，此时，必须有高层出面，明确方向，要求各部门在推动过程中，扮演好自己的角色，而在各部门中，最为重要的是采购部门，因为在VMI的推动过程中采购部门是关键，推动前必须要求采购部门给出详细的推动计划，针对ABC不同类型的物料制定不同的推动策略，并形成定期的汇报检查，利用5W2H的方法进行分析，跟进可确保计划顺利进行。
二．完善的IT系统，实现E化的管理
ERP系统在现代企业管理中大家并不陌生，但一个好的IT系统在VMI运作中的作用就更加重要， IT系统的好与坏，决定着VMI项目的成功与否，VMI在供应商与制造企业之间充当着“桥梁”的作用，IT系统的好环与否直接影响到供应商与制造企业的沟通效果，作为一套完善的VMI IT系统，必须具备有如下的功能：
1. ASN（Advance Shipping Notice）功能，预出货通知
客户出货的预排配功能，通知客户的出货计划，以便VMI统一的安排现场作业，可以用B2B的方式实现，用WEB模式或系统集成模式均可实现。
2. Receiving（收货功能）
即货到VMI后，根据ASN的信息进行自动收货，如果到货信息与ASN的信息一致，则系统可以进行自动收货。
3. Sortting（理货功能）
根据货物的包装及形态，可以依卡板，箱或盘等不同的方式进行理货作业，选择不同的理货方式会影响将来的发货作业。
4. IQC（来料检验）
对已经送到VMI的物料，IQC的品质人员可以在系统内进行安比例进行抽检，并将结果进行系统记录维护，只有被维护为良品的物料才可以被正常的收为良品，否则系统只充许收为待检或不良品。
5. 异常提报
该功能用于供应商送料出现异常时候的异常提报，包括异常图片的上传及异常现象的描述功能，供应商可以在第一时间内查询到关于自已供应物料的异常情况，便于及时处理。
6. Inventory Management (库存管理功能)
该功能主要针对物料被判良品后入良品库存后的管理，包括储位的管理，自动根据FIFO（Fist In Fist Out）原则Pull货，根据储位容量自运入库，储位转移，Hold指定物料，
盘点管理等。
7.Aging (库龄管理)
即物料进VMI后从第一次使用到目前连续未使用的时间，方便我们对超Agian期的物料进行提前处理，避免物料EOL成为呆滞料。
8. RE-ASSIGN（物料调拨）
方便供应商的同一颗物料在不同客户所有权之间授权管理。
9. A/P LIST（结报付款列印）
根据结报的条件，自动列印供应商与企业之间的结报单据，减少企业与供应商之间对帐的大量复杂工作。
10. Daily Report (日报表功能)
将每日的进出货实时详细明细以日报表的形式抄送到指定的相关主管邮箱或通过系统在服务器上依条件进行查询，可按不同的条件产生不周的各类报表。
11. D/C配送管理功能
对从VMI配送到各不同配送点的货物进行有效的拆/拼车作业，对不同配送点上的车辆通过GPS技术实现实时的监控管理，客户的需求通过系统自动进行数据交换，交货后自动进行清单的动作，实现所有数据的传输全自动化的管理。
12. Billing (自动产生帐单)
可以根据设定的报价信息，自动对应该收费的项目产生收费帐单，减少每月财务对帐等繁重的工作。
VMI系统EDI数据交换图
（图一）
常用EDI代码简介
1.EDI 830 (Forecast/进度安排)
2.EDI 862 (Delivery Notice/交货通知)
3.EDI 861 (Good Receipt Notice/接收通知 )
4.EDI 870 (Forecast Confirm/订货状况确认)
5.EDI 846 (Inventory Inquiry/库存调查)
6.EDI 856 (Advanced Shipping Notice/出货通知)
三．标准化的作业流程，实现可复制式的发展
VMI的管理与传统的仓储管理有着截然不同的地方，VMI在运作的过程中充当的是“桥梁”的作用，即然是“桥梁”的作用，就是要在供应商和企业之间做好沟通的环节，将实时的现场情况如实的进行传递，这就要求在运作的过程中，要有一套双方互相认可的标准的作业程序，在实施的过程中能够互相的监督
VMI作业流程
（图二）
四：合理设定Min/Max值，实现供应商主动补货机制
Min/Max故名思义就是最小最大值的意思，即供应商存放在VMI内的物料的数量不能太多，太多会造成物料的积压，曾加供应商的成本；同时库存也不能太少，太少会造成企业生产断线的的风险，只有设立适正的库存才能实现双赢；
Min/Max的计算可能通过系统依计算公式自运计算出每颗料的的Min/Max值，供应商 可以通过系统查询到自已所供应料件的库存状况，决定是否要补货，如果料件的库存低于MIN值系统会自动的给出警告信息，并辅以不同的颜色加以区分，如果三次警告后供应商还没有补货的动作，同时在ASN中也没有查询到出货通知则系统会产生HUB DOWN的信息，系统会自动的EMAIL邮件到供应商的高层，并将信息传递到采购的SCORD CARD系统，在企业对供应商的kpi评分系统内自运扣除相应分数，从而促使供应商严格依Min/Max值实现自运补货。
Hub Down and Min/Max计算公式