PDM产品数据管理是现代产品开发环境中成长与发展起来的一项管理数据新技术。它所涉及到的与产品相关的信息，包括产品零部件信息、产品结构配置、CAD图纸文档等。它能有效降低工程设计成本。减少产品设计到投产的时间。提高产品质量，增加产品作业生产率，降低人工成本。提高企业管理水平等，受到了很多企业的好评。
随着顾客要求不断地提高，新产品不断地开发，伴随设计技术文件不断增加，而现有企业的设计资料管理性差，设计资料由于人员或工作职能的变化等原因使得版本很多。造成混乱，图样平时分散在各个人手里，无法统一管理，设计资料没有有效的权限控制，安全性较低。设计方式陈旧，人工编制汇总表等各种报表信息，耗时耗力，信息共享程度低。各个信息孤岛之间无法实现数据共享，无法配合生产管理系统一同促进企业信息化发展。对这些问题有些企业无从着手，笔者介绍了PDM系统在企业实施与应用中的心得，有助于企业实现真正的PDM系统。
1 实施过程
(1)编码体系确认
目前，更多的企业采用的文档编码是隶属编码，文档编码即我们通常讲的图号。在一些标准文件中，我们往往能看到关于隶属编码的一些明确规定。然而与物料特征特性分类编码相比，隶属编码的不足越来越明显。比如导致的重复设计问题，无法提高零件的有效利用率问题，不支持重组技术，不利于产品优化等。
在PDM数据库系统实施前，对企业换码是一个绝好的机会。企业可根据自身的特点，编制一套完整的编码体系。如果等到PDM系统实施到一段时间发现要换编码，则会给PDM项目实施带来很沉重的打击，这是需要避免的。按我们产品特点，有产品主型号编码规则和产品零部件编码规则。如图1所示，避免了产品零部件的图号的重复性。
图1 主型号编码
(2)标准图档录入
企业在没有实施PDM系统以前，在企业生产中所使用的图纸都是纸介图纸和大量的存档底图。实施PDM系统以后，在企业广泛通行的将是PDM系统中的电子文档。如果还需要纸介文档，也要与PDM系统中的数据保持一致。PDM系统中的数据将取代企业以前的底图成为真正的数据源。要实现这个变化，需要将以前的电子文件整理出来。不全的要进行补充，这个工作进行得越充分，以后PDM系统实施时越快，越省劲。当然，这要求录入的图纸的标题栏与明细表符合规范，如标准的标题栏和明细栏，PDM系统是在图纸录入时从标题栏、明细栏采集信息。因此，企业在整理图纸时，一定要注意标准化的工作。
(3)工作流程规范
PDM系统中工作流管理功能，首先是将企业典型的工作过程固化在程序中。工作流程执行时，在保证每个环节得到一个正确的结果，同时在PDM中也会得到详细的记录，达到有方法可依、有记录可查的目的，对于管理规范的企业。在实施PDM系统时，有可能需要对企业的部分业务流程进行优化或重组，这是一件很好的事情，因为优化重组后，肯定会提高企业的工作效率。图2为规范化的图纸审批流程，审批人员可以预览图纸，并可以实现电子签名，若需修改则可退回设计者，每个环节都有记录。但对于管理不规范或者有管理规范但执行不严谨的企业，PDM数据库系统的项目管理与流程实施将非常困难，更谈不上流程的优化与重组。如果以上要求我们能够做好，那么实施PDM数据库系统时，成功是必然的。
2 实施成效
(1)促进了标准化工作。
PDM项目的实施对标准化工作提出了新的要求，促进了标准化工作迈上新台阶。为配合PDM项目的实施所制定的一系列的标准规范，这些标准规范使技术管理的每个过程都按照严格的程序执行。在实现信息化的同时，企业标准化和技术管理的水平也得以提升。
(2)提高了工作效率，为生产提供了准确、唯一的数据源。
实施PDM系统后，零件库管理为最大程度地重复利用现有设计创建新的产品提供支持。使用分类与分级信息为属性的一部分，有助于将相似或标准的零件、流程以及各种设计信息去做并行的工作。这些功能可以使PDM的导入产生显著的效益，其主要功能有：
(a)生成产品明细表
在完成PDM系统实施工作以后，日常用到各位数据报表，全部由PDM提供，并且只要确保了产品图纸数据的准确性。任何产品的任何类型的数据报表都可以在短时间内汇总提交，凭借此项功能的深入应用，大大提高技术人员的工作效率，将技术人员从繁重的体力劳动中解放出来，这是技术部门所取得良好应用效果的一个很主要的原因。
(b)产品结构树管理
产品结构管理提供了材料清单(BOM)，产品配置，产品的版本以及设计变更的管理功能。它以电子仓库为底层支持，以材料清单BOM为其组织核心，把定义最终产品的所有工程数据和文档联系起来，对产品对象及其相互之间的联系进行维护和管理，产品对象之间的联系不仅包括产品、部件、组件、零件之间的多对多的装配关系，而且包括其他的相关数据，如制造数据、工艺工时、成本数据、维护数据等。产品结构管理能够建立完善的BOM表，并实现版本控制，高效、灵活地检索与查询最新的产品数据，实现产品数据的安全性和完整性控制。
(C)零部件引用清单
在产品开发过程中，设计人员不需要设计标准件、通用件，但是会重复调用标准件、通用件，以提高设计的标准化、通用化、系列化，达到利用尽可能少的零部件种类组合成多样化产品的目的，大大提高设计效率。我们根据信息编码标准，将标准件、通用件分类。在新产品的开发时，供设计人员选用。当查询该零部件时，则可查询到该零部件被引用的产品名称和数量，如图3所示。
(3)提高了企业的电子化管理水平。
企业产品设计资料由于人员或工作职能的变化等原因使得版本很多，造成混乱，图样平时分散在各个人手里，无法统一管理，设计资料没有有效的权限控制，安全性较低。一些产品数据的无可查询性、追溯性差，设计工艺及生产相关部门之间没有基于网络的数据共享平台。PDM系统实施要达到以下功能：产品图档管理；产品配置管理；设计更改管理；等。
(a)图档管理
PDM系统所有的文档和数据均可被查询、统计，可以通过配置定义灵活的查询方式。PDM系统可以兼容其他应用软件，能够实现对AutoCAD、NX等CAD软件以及DOC、EXCEL、TXT、JPG、TIF等格式文件的浏览和应用。在PDM系统中，产品的相关技术资料可以方便地统一管理在PDM系统产品结构树节点上，也方便地生成符合企业标准化的各种产品报表。
(b)设计更改管理
对于设计人员来说，设计更改是不可避免的。如果PDM系统不实现设计更改管理，很难保证实际的图纸更改与电子文档的一致性，无法实现整个研发过程的统一监控与管理，在PDM系统中更改操作步骤如下：
①编辑更改单；
②根据企业具体情况定制更改单模板；
③更改单上填写的零部件属性，自动关联；
④更改单编号按照企业定义规则自动生成，统一管理。
更改单提交后，按照设定的评审流程。自动进入评审状态，更改过程完整地记录在PDM系统，为什么更改，何时更改，改了什么，发到了哪些部门，是否签收，更改影响到了哪些产品，可以追溯这一切。
(c)权限管理
PDM系统权限控制与角色管理，解决了数据安全性问题。PDM系统权限管理，按照不同的身份设置角色，控制了对产品数据资源的不同使用权限，通过有效的权限分配机制，既能满足企业各种人员查询产品图样以及技术文件的需求，又切实解决了企业产品数据的安全性。
3 结束语
PDM项目的实施，在数据整理、设计管理以及信息的规范化方面所产生的作用和效果为企业其他的信息化项目打下良好的基础。PDM项目的实施过程就是企业设计变革的过程。企业的领导与工程技术人员在这个“设计变革”之舞中，都扮演了各自不可缺少的角色，同时在变革之舞中思想观念与技术管理水平都得到升华。
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