融合已经不是一个新的概念。比如，公司常常通过扩张、合并和收购的方式进行融合。企业系统把不同的商业系统统一到一个公共的企业资源计划(ERP)系统。最终，用户把声音、图像、影像和数据汇聚到一个公共的信息网络。

　　在制造企业中，生产和控制的自动化岛屿。日益地汇聚到一个集成工厂级的控制和信息平台。用户也结合了批处理、连续过程、离散、安全、运动控制和驱动控制等不同的工业网络，集成到基于EtherNet/IP、使用标准以太网技术的工业以太网当中。在制造企业大量部署的EtherNet/IP也触发了从传统的三层网络模型到一个融合的以太网模型的迁移，参见图1。融合没有使网络模型变平。功能分段、地理位置和信任域的安全需要一个多层模型。

　　按照功能和地域把一个网络划分成多个小的局域网(LAN)，三层网络模型提供了一种自然的网络划分。这样就减少了管理和安全信息对控制的影响。连接的设备，诸如：驱动器和带有控制器的机器人，一个设备级的网络可以对智能设备进行控制、配置，并且可以从中收集数据。在一个区中的设备级网络一般不和其他的设备级网络进行交互。做为一个设备级网络的骨干，控制网络实现控制器互锁，并且提供与监控计算机的连接。网关提供了一种从制造系统到企业系统的信息映射。手动、存储转发的映射机制需要巨大的人力和物力的支撑。

　　融合的以太网模型减少了对专用网关的依赖，信息可以自然地流动。虽然进行了技术的融合，但模型并没有变平。在任何地方、在任何时间要对数据访问的需求，对企业提出了新的挑战。制造商还必须保护好他们的资产，防止来自内部和外部的威胁(好人也可能犯错误，并由此给企业带来损害)。因为制造区域不再孤立，连接在工业网络上的计算机和控制器会和企业区一样，遇到安全问题的困扰。

　　企业范围的以太网需要很好地设计和构建。建立比较小的LAN，控制和管理网络流量，以及需要一种多层、分段的方法，建立可信任域，限制访问人员。

　　2、建立工业标准和方法

　　设计和部署一个坚固和安全的网络结构需要很好的规划路线图。首先，要了解制造过程中的应用设备，诸如：传感器和执行器，以及它们的地理位置。然后，通过现场用户对运行情况的咨询，能够决定对控制信息的要求。比如，那些控制器之间进行数据交换、数据连锁。再者，通过对企业用户了解，决定商业系统需要哪些生产信息。比如，一个商业系统可能需要KPI(关键性能指标)或者集成相关数据。最后，路线图应该使用公共的术语、方法和最佳实践，完成标准的执行。

　　制造企业的参考架构是建立在IT和制造的公共技术与标准之上的。这些技术标准的内容包括了诸如：IEEE的802.3标准、未经修改的以太网，因特网工程任务组(IETF)的因特网协议(IP)，和ODVA的公共工业协议(CIP)。另外，制造企业参考构架是使用制造标准建立的一个制造企业框架，如图2所示。这个框架为网络分段、流量管理和策略实施建立了基础，诸如：安全实施、远程访问和服务质量(QoS)。这个框架使用的工业标准诸如：ISA.95企业一控制系统集成，ISA.99的制造及控制系统安全和控制等级的珀杜(Purdue)参考模型。

　　罗克韦尔自动化公司和思科公司都具有使用公共技术的观点，支持网络融合的建立和应用，极力推动对标准、未经修改以太网的宣传和执行。做为ODVA主要成员，除了提供服务，两个公司还参加了像ISA这样的标准化组织。

　　通过制造企业的参考架构，术语里引用了“层(Layer)”。“级(Level)”和“区(Zone)”的概念。开放系统互连(OSI)七层参考模型中，定义了层：比如第1层为物理层，第2层为数据链路层，第3层为网络层。基于数据链路层的特性，诸如：媒体访问控制(MAC)，第2层设备具有转发数据和提供网络服务的功能。基于因特网协议(IP)，第3层设备具有转发数据和提供网络服务的功能。

　　制造企业架构对级进行分组，形成下列的区，实现特定的功能：

　　企业区：第4和5级处理IT网络、商业应用和服务(比如：电子邮件，企业资源计划一ERP)以及内部网(intranet)。

　　隔离区(DMZ)：这个缓冲区在制造区和企业区之间建立了一个屏障，但允许用户安全地共享数据和服务。所有来自隔离区两端的网络信息流只能终止于隔离区。不会穿过隔离区。也就是说，在企业区和制造区之间没有直接的信息流穿过。

　　制造区：第3级定位于工厂级的应用(比如：历史数据，资产管理，制造执行系统一MES等)，由多个工作位和工作区组成。工位/工区：第0、1和2级，管理工业控制设备(比如：控制器、驱动器、输入/输出设备I/O和人机界面HMI)和多种控制应用(比如：驱动、批处理、连续过程和离散控制)。3、裁剪和管理网络流量

　　建立一个坚固和安全的网络结构需要保护控制和信息数据的完整性、可用性和保密性。在建立一个网络时，用户应该致力于解决下面的问题：

• 这个网络结构是否具有足够的弹性确保数据的可靠性?
• 数据怎样保持一致?数据是可靠的吗?
• 怎样使用数据?数据的操作是安全的吗?

　　制造企业的参考架构提供了推荐方案、设计指南、最佳实践、方法论(图3)和配置文档。这样可以帮助用户为控制和信息数据的可用性、完整性和保密性建立一个坚同和安全的网络结构。建立于工业标准和准备于未来的网络基础，参考架构面向制造，针对今天的应用，像通过CIP SafetyTM保证网络安全；针对明天的应用，像通过CIP MotionTM实现运动控制，通过IEEE 1588精确时间协议(PTP)和CIPSyncTM实现时间同步，并且结合了基于IP的声音(VolP)技术和按需的影视(VOD)技术。

　　为了遵从图2中的制造企业框架，制造企业参考架构利用了校园网络参考模型。与企业的网络相同，这种多级模型自然地把负载分配到了三个级上，即：核心级、分布级和外围级。第2级的交换机聚集了在工位/工区里的控制设备。另外，第2级提供了诸如交换、通过生成树协议(STP)的弹性、服务质量(QoS)、虚拟局域网(VLAN)和安全等网络服务。多级(第2和第3级)分布式交换机放置在制造区域(第3级)，这种交换机为工位/工区和企业计算机提供了数据访问和网络服务。服务包括第2和第3级的交换、路由、网络平衡、基于热备路由协议(HSRP)的弹性、服务质量(QoS)和安全。最终，核心交换机聚集了分布交换机，提供了高速交换。像用于制造企业参考架构，IT人员常常使用核心/分布/外围做为一个企业里面的公共理念。

　　需要设计一种用于控制和信息数据传送的低延时、小抖动、高可用、大集成的弹性网络结构。延时，或者时滞，代表了一个设备发送数据到另一个设备接收这个数据的时间流逝。抖动代表了延时的变化。融合多种控制和信息流到一个公共的工业网络要求减少延时和抖动。

　　为了减少网络延时和抖动，制造企业参考架构推荐使用网络分段结构和优先处理机制。分段减少了广播和多播负载的影响。在工位/工区的开始阶段就减少网络延时和抖动。

　　当设计工位/工区时，用户应该创建较小的第2层网络，工位/工区网络分段，按功能和地理进行组织。限制跑出工位/工区的数据流，除了厂级操作明确需要某些数据。每个工位/工区应该划分到指定的VLAN和IP子网。VLAN分流了网络负载，限制了广播和多播流量，并且简化了安全策略管理。做为一种最佳实践，使用第3级分布交换机，对工位/工区的VLAN和制造区的厂级操作之间路由信息。避免增大第2级网络，简化网络管理。

　　网络拓扑的选择会影响控制和信息数据的可用性和集成性。在图3中，制造企业参考架构描述了总线型、星型、环型和冗余星型的拓扑结构。因为是实际应用决定了拓扑的选择，所以用户需要对这个问题仔细分析。这其中包括应用的性能指标、网络延时和抖动偏差、宕机时间和平均修复时间(MTTR)，以及今后升级和扩展的要求。从右至左，图3描述了增加网络弹性、模块性、灵活性和执行的完整性。做为一种最佳实践，可以实施弹性拓扑，诸如推荐的冗余星型拓扑。冗余星型拓扑提供了自然的分段、裁剪流量、减少延时和抖动、提高了数据完整性、提供了传送大量数据所需的弹性、减少宕机时间。冗余星型的模块性为网络的扩展和升级也增加了伸缩性和灵活性。

　　不是所有网络都生成相等量的负载，用户对待它们的方法也相同。为了最小化数据流的延时和抖动，控制数据在工位/工区内应该具有较高的优先级。服务质量(QoS)给出了对网络负载采用优先待遇的策略。控制数据比信息数据，对延时和抖动的要求更严格。为了最小化延时和抖动，用户应该在工位/工区内部对控制数据实施服务质量功能。在制造区执行服务质量之前，应该成立一支由操作员、工程师、IT人员和安全专家组成的团队，制定在制造区内的服务质量策略。这个策略应该满足系统运行的需要，包括什么时间执行什么样的服务质量策略。另外，策略团队应该理解这个策略与企业的服务质量策略是不同的。制造区的服务质量通常要优先于企业区的质量。

　　虽然在制造企业参考架构中没有指定物理层，但为了建立坚固的网络结构，需要对物理层进行严格的设计和布线。网络介质，第1层，在工位/工区内会遇到在企业区域中没有的环境条件和噪声污染。这些条件会影响数据的可用性和可靠性，产生延时和抖动。

　　对于工位/工区的推荐和最佳实践包括：

• 划分VLAN、实施小工位/工区和对每个工位厂工区分配IP子网来调整和管理负载。
• 采用工业管理型交换机，使用VLAN分开流量、使用QoS优化流量、使用端口安全和访问控制列表(ACL)安全策略、并且使用其提供的诊断功能对网络进行监视。
• 利用冗余星型拓扑提高网络的弹性和模块性，使用快速生成树协议(RSTP)管理环路。实施RSTP(802.1w)的新版本：多重生成树(MST 802.1s)支持多重VLAN。
• 把千兆以太网端口用于主干网和上行链路，降低网络延时和抖动；用VLAN减少广播流量；用因特网组管理协议(IGMP)减少多播流量；用QoS优化流量；用冗余星型拓扑实现自然分段。

　　制造区包含所有系统、设备和控制器，是厂级中控制和监视的关键部分。这个区包括了现场制造的运行和控制(第3级)，以及多个工位/工区。为了保持工厂的平滑运行和系统与网络的健康，这个区需要与企业区通过隔离区(DMZ)进行隔离和保护。所有用于制造区的制造资产都要很好地保护。包括罗克韦尔自动化的FactoryTalk⑩集成与生产套装软件、以及应用和服务，诸如：活动目录(Active Directory)，域名服务器(DNS)和动态主机配置服务(DHCP)等。

　　第3级，现场制造运行和控制，在制造区内，要使用专用的网段，并且包含Facto巧Talk服务器。在进行网络分段时。需要指定每个网段的IP子网地址和VLAN。FactoryTaIk服务器应连接到一个专用的多层交换机，它汇集在3级分布交换机之中。分布交换机可用做网络分段的缺省型网关。为了对丁位/工区提供冗余缺省网关，分布交换机应该支持热备路由协议(HSRP)或者网关负载平衡协议(GLBP)。分布交换机可以把所有流量路由到第3级网络。

　　对于制造区域的推荐方案和最佳实践有：

• 保证FactoryTalk在制造区内。
• 保持复制服务，比如在制造区里的DNS，活动目录和DHCP。
• 实施第3级(现场制造运行和控制)网络分段，有自己的IP子网和VLAN。
• 使用第3级分布交换机对工位/工区VLAN和第3层网络分段VLAN之间提供路由。
• 在分布交换机卜使用HSRP或者GLBP，成为到工位/工区的冗余缺省网关。

　　4、总结

　　制造网络和企业网络的融合增强了企业对制造的数据访问，这可以帮助制造企业做出更好的商业决定。这种商业的敏捷性，为融合制造商比没有融合的制造商提供了更有利的竞争优势。在制造企业参考架构中，描述的从工程到IT的推荐方案和最佳实践，将帮助用户建立安全和坚固的网络结构，满足用户对制造网络和企业网络融合的实际需求。