（一）离散制造企业的生产模式

·面向库存大批量生产（MTS）

— 以预测指导生产

·面向订单设计（ETO）

— 边设计边生产，一般生产周期较长

·面向订单制造（MTO）

— 按订单搭建制造BOM、制作工艺流程，以订单进行拉动采购、加工、装配全过程。

·面向订单装配（ATO）

— 按订单搭建装配BOM、制作装配工艺，预投零件，以订单拉动装配过程，装配周期较长。

（二）离散型制造企业装配环节普遍存在的问题

·客户需求的多样性，设计、需求时间的变化对装配环节的影响较大。

·以调度组织生产，计划可执行性较弱。

·缺少物料的配送计划，配送模式粗放。

（三）物料需求计划（MRP）解决的问题及特点

·MRP建立了以市场需求为导向的制造业企业生产计划体系，很好的解决了库存、在制的问题。

·以产品工艺结构为基础，适用于结构固定，“期”、“量”定额准确的产品。

·MRP基本上是一个无限能力计划。

（四）准时化生产计划（JIT）解决的问题及特点

·实现了生产线有限能力排产，实现了产线之间的有效协调，实现了准时制的物料配送计划。

·拉动式生产计划，以实现“零库存”为目标。

·适合于加工路线较为刚性、生产节奏明显且固定的生产线装配计划。

·适合于装配周期较短且有一定批量的产品装配。

二、柔性装配概念及其特点

柔性装配适用于按订单装配(ATO)的生产模式。联合物理上相互独立的加工单元（设备和人员）形成柔性生产线。考虑加工单元的实际生产能力编制装配计划。单件产品在各加工单元按节奏有序流转。灵活调整生产计划及配送计划，快捷响应市场需求变化。

柔性装配计划的特点及优势如下：

·车间资源在装配计划的指导下发挥了最大的利用价值，实现资源的有限能力排产。

·在计划层面将装配任务单独进行编制。

·实现“一个流”按特定节拍进行装配，装配周期较长。

·减少了车间传统生产模式下的大量在制品积压。

·库房、上游车间、供应商的物料配送机制更加完善，配送时间、地点更加精确。

·减少物料闲置与停工待料现象。

·灵活的装配计划、装配节拍、装配资源能力的调整。

MRP计划按照BOM结构逐层编制

柔性装配计划编制示意