一、离散制造生产模式和传统计划模式
（一）离散制造企业的生产模式
·面向库存大批量生产（MTS）
— 以预测指导生产
·面向订单设计（ETO）
— 边设计边生产，一般生产周期较长
·面向订单制造（MTO）
— 按订单搭建制造BOM、制作工艺流程，以订单进行拉动采购、加工、装配全过程。
·面向订单装配（ATO）
— 按订单搭建装配BOM、制作装配工艺，预投零件，以订单拉动装配过程，装配周期较长。
（二）离散型制造企业装配环节普遍存在的问题
·客户需求的多样性，设计、需求时间的变化对装配环节的影响较大。
·以调度组织生产，计划可执行性较弱。
·缺少物料的配送计划，配送模式粗放。
（三）物料需求计划（MRP）解决的问题及特点
·MRP建立了以市场需求为导向的制造业企业生产计划体系，很好的解决了库存、在制的问题。
·以产品工艺结构为基础，适用于结构固定，“期”、“量”定额准确的产品。
·MRP基本上是一个无限能力计划。
（四）准时化生产计划（JIT）解决的问题及特点
·实现了生产线有限能力排产，实现了产线之间的有效协调，实现了准时制的物料配送计划。
·拉动式生产计划，以实现“零库存”为目标。
·适合于加工路线较为刚性、生产节奏明显且固定的生产线装配计划。
·适合于装配周期较短且有一定批量的产品装配。
二、柔性装配概念及其特点
柔性装配适用于按订单装配(ATO)的生产模式。联合物理上相互独立的加工单元（设备和人员）形成柔性生产线。考虑加工单元的实际生产能力编制装配计划。单件产品在各加工单元按节奏有序流转。灵活调整生产计划及配送计划，快捷响应市场需求变化。
柔性装配计划的特点及优势如下：
·车间资源在装配计划的指导下发挥了最大的利用价值，实现资源的有限能力排产。
·在计划层面将装配任务单独进行编制。
·实现“一个流”按特定节拍进行装配，装配周期较长。
·减少了车间传统生产模式下的大量在制品积压。
·库房、上游车间、供应商的物料配送机制更加完善，配送时间、地点更加精确。
·减少物料闲置与停工待料现象。
·灵活的装配计划、装配节拍、装配资源能力的调整。
柔性装配计划编制流程示意
三、柔性装配计划VS传统MRP计划
MRP计划按照BOM结构逐层编制
通过对比，MRP计划不考虑车间的实际生产能力，是无限能力排产。柔性装配计划按照车间生产单元（工作中心）考虑设备、人员的实际生产能力，进行有限能力排产。
柔性装配计划编制示意
从主生产计划接收最终产品的单机计划，进行柔性装配计划排产；编制出所有部件的单机装配任务及领送料计划，并考虑车间、库房等资源进行缺料预检查；柔性计划下达车间后，即为可执行的生产任务。