设计数字化技术集成了现代设计过程中的多项先进技术，如智能设计、虚拟制造技术、标准化技术、产品数据管理技术PDM和并行工程等一系列技术。但是，在整个企业的运作当中，PDM是核心。

一、国内PDM应用现状

在中国，有19%的企业PDM系统已经实施完成，27%的企业已经部分实施完成，11%的企业正在实施，37%的企业正在或准备进行PDM选型，17%的企业有上PLM的计划。从调查结果看，中国PDM应用并未全面普及，市场潜力仍很大。关于PDM的应用效果，8%的企业表示非常满意，近50%的企业表示比较满意，24%的企业表示一般，4%的企业认为较差。从各功能模块的应用频度来看：图文档管理、权限管理和版本管理在使用PDM系统的企业中100%在使用，零部件管理、报表工具、存贮和备份、产品结构管理和数据安全管理等使用频度也较高。

设计协同和生命周期管理功能目前使用尚少。国内制造业，现在使用的设计大多还未达到模块化设计，几乎还是按照项目去进行全新设计，虽然在设计的过程中，用到了产品零部件的借用，但是还没有进行标准化，还没有达到一个完整的模块化设计。下面，以国内某外资机床企业（采用solidworks Enterprise PDM）为例，介绍PDM的一个全新的设计管理理念。

二、solidworks PDM在国内某外资机床单位的应用

目前，国内大多数单位，注重图样的设计，大多数PDM都是基于文件（主要是图样）进行管理的。图样在任何一个企业都是最重要的，但是，如何达到高效设计和高效生产，也是企业所注重的。

首先，介绍一下国内某外资机床单位的运营模式。该单位已经实现了设计和生产的模块化，如图1。

图1中，选配功能包实质上就是配置管理，区域经理根据用户的需求去营业系统选配不同的功能包，并制作合同。如果选配的是标准机型，则直接从营业系统中生成出生产BOM，进入MRP投入生产。如果用户有特殊的需求，则会给出特殊需求的模块，提交给设计部，由设计工程师进入PDM进行特殊的设计，设计完成之后，发通知给生产部门，进行生产。

其次，介绍一下该单位的产品结构，如图2所示。

与一般单位的实施一样，该项目除了考虑如何组织产品结构、版本控制、工作流程的定义和BOM等之外，还要考虑产品明细的组织、明细的修改、明细的版本和图样的查看等。接下来，则主要针对实施过程中的技术难点进行详细分析。在该单位的整个实施过程中，总共有以下几个技术难点。

（1）数据如何组织。

1.空文件存放产品元数据。因为EPDM是以管理文件为主，所以利用一些空文件来存放产品的元数据，将产品的属性信息写入文件。

2.产品结构的搭建。利用EPDM的API，通过读取产品结构，自动完成实现产品结构的搭建。

（2）如何展现产品结构。

1.通过自定义客户端可以完成整个产品明细的展现，产品明细的修改等，如图3。

2.利用EPDM的API，对明细的修改调用对文件元数据的修改来完成。

（3）功能包的制作。

所谓功能包就是以机型为基准，按照功能将单元的一些配置组合起来打包，如图4所示。

功能包的选配，包括以下内容。

1.规则：选择一些选项配置和标准配置，如果选了选项配置，那么就应该抵掉相应的标准配置。也就是用选项配置替换当前机型某一功能块的标准配置，选项配置也可以完成此功能。

2.方案：通过当前机型和机型的关系，找出机型的所有标准配置和可选配置，然后按照功能，由设计人员进行选配。以上技术问题，也就是在经营与设计、生产结合时的核心问题。解决了以上问题，PDM在机床行业的一个新的应用就实现了，如图5所示。

以上需求问题，也是将来PDM发展的一个方向，PDM不仅只是针对图文的管理，在设计技术成熟、实现模块化设计之后，未来的企业需求将变为：标准生产加特殊设计，既要满足大部分客户的需求进行批量生产，也能根据一些客户的特殊需求灵活的进行特殊设计。因此，将会更注重的是产品明细，以便根据客户需求进行灵活选配定制。