在制造业大力发展的形势下，对于设备制造企业来说，要想摆脱“廉价加工厂”的困境，首先要做的就是专注行业，将管理、技术、产品、服务做到极致。如何缩短产品开发周期、提高质量、降低成本、更好地为用户提供服务，提高企业的灵活性，已成为企业必须思考的关键问题。要解决这些问题，不仅需要先进的制造技术和现代化的管理技术，还需要将这两个方面的技术有机结合起来，这就要求通过信息化改造提升制造业的创新能力、竞争力，利用先进的信息技术建立覆盖整个企业的信息管理系统。对设备制造企业来说，产品数据管理(PDM)系统的实施就是技术和管理的有效结合。本文探讨的重点就是如何更好地利用PDM这个平台，提升火电设备制造企业的技术管理水平，以管理能力带动经济效益。
1 制造企业技术管理面临的困难
对于制造企业来说，要面临国际竞争、绿色低碳的严峻考验，企业的竞争已演变为产品和服务的竞争。一个企业如具备有自主知识产权的关键技术和核心技术，并使科研成果真正转化为技术含量高、质量上乘、市场认同的优质产品，具备适应市场定制化服务能力，这个企业就会在激烈的竞争中脱颖而出，因此企业技术管理尤为重要，需要建立管理规范的运行机制，以保障企业持续的知识积累和研发能力。
企业技术管理是整个企业管理系统的一个子系统，是对企业的技术开发、产品开发、技术改造、技术合作以及技术转让等进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列管理活动的总称。企业技术管理的目的，是按照科学技术工作的规律性，建立科学的工作程序，有计划地、合理地利用企业技术力量和资源，把最新的科技成果尽快地转化为现实的生产力，以推动企业技术进步和经济效益的实现。
技术管理的对象是技术工作。技术研发活动的成功是多人共同努力的结果，因此技术成果会分散在不同的技术人员手中，技术管理更多地是依赖个人的责任心和敬业心。技术人员的图纸的版本和有效性全凭个人大脑记忆，图纸查找难的问题一直是困扰设计人员的难题。另外，人员离职或硬盘损坏造成巨大损失的情况也时有发生。若没有一个协同的系统将之联系起来，最终成型的也多是离散的结论性成果。这种对过程缺乏管理的状态，直接影响到企业知识的积累和成果的复用能力，因此需要一个集同步开发、进度管理、版本控制和归档的“一条龙”式的信息系统来协助并协同科技人员的日常工作，简化科技管理难度，提升技术管理水平。
2 PDM系统
2.1 PDM的概念
PDM是实现产品生产过程的信息化管理，管理与产品相关的信息，包括数字化图纸、电子化文档、数据库记录等，同时实现版本控制、流程管理、变更管理等过程控制。产品数据通过计算机系统搭建一个产品设计、制造的并行协同环境，在平台中建立产品的虚拟模型，形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。在PDM这个集成框架下完成整个产品的过程管理，可以有效、实时、完整地记录并控制产品的生命周期。设计人员的每一步都是可记录、可追溯的，PDM就像为每一名设计人员配备了一个助理，不仅清楚地记录数据的变更和版本，还能够“智能地”提醒设计人员的工作计划安排，促使大家分工协作，提高了设计人员的工作效率和企业面对市场的反应能力。
在PDM的应用过程中，除了大家所熟知的“图文档管理”、“零件管理”、“产品管理”、“报表导出”、“工作流程管理”、“权限管理”等以外，还有一个对企业来说十分重要的功能——项目管理功能，实现部门技术管理的全面计算机化。项目管理功能融合到PDM系统，可以把所有离散的技术文档按照某一个特定目标加上优化的资源分配串在一起，实现图文档的信息化流转和过程控制，为企业ERP系统的集成奠定了基础。除此之外，PDM系统的扩展应用效果就是可以方便实现科技档案的归档，通过该系统实现了技术管理的全面规划。
2.2 PDM系统的设计思路及应用实现
PDM的应用不是一个简单的软件购买和操作培训的过程，而是有关产品开发的项目管理、业务模式和流程控制、信息应用技术等一系列现代管理科学和研发制造技术的有机结合。以下结合PDM系统在企业的应用，阐述PDM的实施如何提升火电制造企业的技术管理能力。
在选型初期，希望解决产品设计、研发管理、图文档管理和项目归档功能。考虑到数据、数据流与业务的关系，最终建立了以项目管理为主线，以流程管理为保障，以产品开发全过程管理为目的的项目管理模型，并利用该模型的通用特性扩展应用范围，不仅适用于产品生产部门，也适用于研发和工程管理。在项目管理主线上贯穿了所有数据的过程控制，同时也为项目归档打下了坚实的数据基础。
以给煤机产品的研发设计为例，分析PDM的功能实现对现有工作的改进。PDM系统主要功能有项目管理、图文档管理、产品结构管理、工作流管理、与CAD的集成、工程变更管理和档案管理。
图1为PDM系统功能模块及界面。
2.2.1 项目管理
项目管理是对产品开发过程进行的项目管理。以项目方式进行数据管理，提供项目属性、人员等资源的动态管理功能，能够根据要求进行系统人员角色设定，能够根据要求进行项目承担人员的组织和调整。不同的项目设定不同的管理规范，确定不同的任务流程，正是这种良好的任务协调机制，使项目有关人员能够在准确的时间得到正确的资料，并按照项目经理预设的任务计划及任务流程完成相关工作，可以使设计人员将更多的精力放在创造价值的活动上。另外，可以对项目中的关键节点进行约束，保证项目的顺利进行，同时也为管理者提供项目运行状态的有效监视。实施前，多半采用Project单机版或ECXEL进行项目任务分解，并口头询问工作进度；实施后，项目计划在系统中发布，并自动分发任务。设计人员任务交付物也自动与项目关联，自动生成项目文档集。项目负责人和部门领导在自己的电脑上就可以实时监控任务的进展情况，并可以生成统计报表，直观方便地进行比较，可以灵活地对资源进行动态调整。
2.2.2 图文档管理
图文档管理是PDM系统的数据基础，是企业在研发、生产过程中产生的各类电子技术资料的管理，实现文档的合理存放，方便检索和共享。每个文档从设计、使用到归档全过程中，相关的更改文档和版本变化都记录在案，任何时候都可以方便地查询和跟踪，提高了数据资料的复用率。实施前，图纸都散落在各个设计人员电脑中，他们也只能靠自身的记忆力来判断图纸的版次及位置，检索确认所需图纸需要花费大量时间；实施后，图纸分类、集中管理，查询也简化为一键式操作。图文档的版本控制及流程管理不仅容易区分，还记录了变更原因及过程，在经验的传承上也很有帮助。
2.2.3 产品结构管理
产品结构管理是为了提高设计效率所必备的结构管理功能。产品结构是产品资料数据存储的纲领。给煤机是火力发电厂中一个重要设备，它由机体、输煤皮带及驱动装置、称重装置、控制箱、清扫装置、报警装置等组成。部署PDM系统后可提供一个易于确定、创建、改变、维护、显示不同版本的零部件及产品结构的图形界面，围绕这个结构树，组织各种图档和文档数据。由此可方便设计人员通过结构树浏览产品有哪些零部件构成以及它们之间的关系，也可以方便地实现逆向查询，知道某个零部件被哪些产品使用，有助于快速定位更改影响范围。实施前，产品数据都处于离散状态，它们的组织结构只存在于设计人员的头脑中；实施后，产品数据与产品结构部件、子装配、装配联系起来，相关人员能够沿图形化的产品结构树来确定感兴趣的部件位置，访问自己关心的数据，特别是系统提供的物料清单(BOM)比较功能，实现了设计工程师快速分析产品结构区别和同一产品在各个分阶段的变更过程。对于相似需求的产品设计，可以快速定位近似产品，进行“产品衍生管理”。
2.2.4 工作流管理
工作流管理是实现对设计与修改过程的跟踪和控制，是单位质量管理体系的电子化体现。从产品的生命周期角度而言，工作流基本分为设计的审批发放和工程变更两大块，可以实现图文档生成过程的有效管理和控制，实现工作任务分配、任务提交。也正是这种串行或并行的工作流程，使得审核、批注工作能够高效、协调地进行。另外，审批记录的保存及方便查询，对事后追溯工作历史过程很有帮助。
2.2.5 与设计工具的链接
实现PDM与CAD系统之间的双向无缝链接，用户可在CAD的用户环境下提供PDM的各种功能，如登录PDM系统、注销、零部件注册、零部件查询、产品结构管理、图纸查询及检出等；也实现了CAD中调用PDM的零件库及PDM的BOM直接写入CAD图纸的明细栏中等功能，尊重了设计人员的使用习惯，提高了工作效率。
2.2.6 工程变更管理
工程变更管理分为工程变更请求和图样及技术文件修改单，其中图样及技术文件修改单即工程变更通知。首先将变更请求提交给主管部门进行审核，审核通过后将产生变更通知，实施变更。该过程是通过PDM中的变更流程实现的，它和文档管理、产品结构管理结合在一起提供完整的变更方案，提高变更的效率。PDM的实施也解决了原来口头协调、未更改原版本的混乱管理局面，保证所有的更改过程都可追溯。
2.2.7 档案管理
档案管理旨在辅助做好档案管理的规范化、标准化工作，为企业未来的发展积累准确完整的历史资料。该模块是PDM系统的扩展开发功能，作为PDM的延伸功能可以方便实现科技档案在系统内的归档管理、借阅管理以及销毁管理等功能。系统内的数据预先都被标注了项目属性，因此项目负责人可以在项目结束后及时实现该项目技术资料的“一键式”归档操作。在实现技术档案归档的前提下开发了支持手动操作归档的功能，对历史数据及系统外的数据也可以实现归档。该模块逐步演变成了一个独立完整的档案管理系统。
3 结语
PDM的应用实现了以下技术管理目标：
(1)搭建跨工作组的管理平台，满足协同工作的需求。实现产品数据在权限控制范围内以电子文件形式在计算机网络共享，保证数据随时调用，真正实现数据共享，提高产品通用化、系列化、模块化程度，降低设计、加工成本，提高企业竞争能力。
(2)快速的数据变更机制。通过流程控制能够追踪和保留产品数据的更改历史，保证设计更改处理的方便性、准确性和安全性。
(3)详细记录设计、加工过程中的原始文件及相应的更改信息，用不同版本描述相应的有效文件，确保资料查询、利用的准确性。
(4)实现设计流程的规范化，将优化过的企业技术管理流程固化到PDM系统中。通过PDM系统的实施，企业质量管理体系的要求在PDM流程设计及表单设计中予以体现，企业技术标准的共享和宣贯也得到了执行，图样基准问题得到了彻底解决。
(5)构建快速高效的技术资料库，每年几十万张的图纸实时提交到服务器集中控制，在权限许可的范围内可瞬间检索到，不仅方便重复设计，对经验的传承也有很大帮助。个人的“记忆”转化为组织的“记忆”，为企业知识和经验的积淀做好充足的准备。
(6)以项目管理为主线的设计思路，实现企业全方位的技术管理。在项目建设的业务活动进展过程中完成文件、档案管理，同时利用文件流来控制项目建设活动流程及各项业务的规范性，还可实时查看整个项目的进展情况。
(7)PDM系统在安全性管理方面发挥其独特作用，不仅保证技术资源得到合理的使用和访问，还使得技术人员只能对自己权限范围内的资料进行查阅，并且不能拷贝，可以有效地防止技术流失。
(8)保证了科技档案归档的可靠性及完整性。PDM系统记录了每一个技术资料从“创建”到“归档”的全过程，PDM系统的实施不仅保证归档资料的完整性，又简化了档案管理人员繁重的工作。
通过PDM系统的长期应用，规范的技术管理将会持续地发挥作用，一定会增加企业的经济效益。