全球经济一体化的背景下，企业需要面对来自世界各地的竞争者，要想提高企业的竞争力，除了利用市场的机遇之外，还要增强企业自身的运营能力。精益生产、六西格玛、ERP是提高企业运营能力的有效管理工具，分别在企业中进行了成功的运用，取得了较好的效果。

    精益生产、六西格玛、ERP有各自的应用条件。其应用目标和应用效果不尽相同，但也存在一定的协调性和互补性。是否能通过整合使得企业对于精益生产、六西格玛、ERP进行综合运用，取得较佳的运营绩效，是一个值得研究的问题。

2 精益生产、六西格玛、ERP简介

    精益生产源于20世纪60年代日本丰田公司的生产实践。精益生产的“精”表示精良。“益”表示效益。精益生产就是及时制造。消灭故障和浪费，实现零缺陷、零库存。精益生产把顾客需要作为价值评判标准，消除生产过程中的浪费，通过结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的持续改进，以最小的投入获得最大的产出。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。精益思想包括一系列支持方法与技术，包括利用看板拉动的准时生产(JIT)、全面生产维护(TPM)、5S管理法、防错法、快速换模、生产线约束理论、价值分析理论等。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

    六西格玛管理产生于20世纪80年代后期。由美国摩托罗拉公司最早进行了成功的生产实践。20世纪90年代，通用电气(GE)通过实施六西格玛管理取得明显的绩效，随后六西格玛管理逐渐在全世界得到普遍接受和认可。六西格玛管理是建立在全面质量管理理论和统计理论基础上的。是一种科学的定量管理。六西格玛管理的基本内容由六西格玛设计与六西格玛改进两个方面构成。六西格玛管理将所有的业务工作作为一种流程，基于数据和事实，采用量化方法分析流程中影响质量的因素，并找出关键的因素加以改进，以不断减少波动，从而达到更高的顾客满意度。六西格玛管理采用项目管理的方式，采用DMAIC流程分析技术——定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)，来实现产品和服务质量的持续改进。ERP是管理思想与信息技术共同发展的结晶。企业资源计划(Enterprise Resources Planning，ERP)是指建立在信息技术基础上。以系统化的管理思想，从供应链视角为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统一般由若干相互协同作业的支持子系统构成，常见的有财务、市场营销、生产制造、质量控制、服务维护、工程技术等系统。ERP作为功能强大的管理信息系统，能帮助企业实现业务流程自动化，为企业提供全方位、系统化运营管理平台，ERP系统中渗透着先进的管理思想与方法。能帮助企业建立符合市场经济体制要求的现代管理模式。从而全面整合企业的资源。大大提高企业的竞争力。

3 精益生产、六西格玛、ERP整合的可能性

    鉴于精益生产是一种具有广泛适用性的非量化持续改进管理方式。六西格玛的重点在于企业局部的定量持续改进管理，而ERP针对企业资源的全面管理。所以本文首先研究精益生产分别与六西格玛、ERP整合的可能性。在此基础上再研究六西格玛与ERP整合的可能性。

    3．1精益生产与六西格玛整合的可能性

    精益生产与六西格玛都是对流程进行持续改进。在应用六西格玛方式进行量化管理时，引入精益生产方式这种非量化管理，可以增强员工的技能和主动性，在完成六西格玛管理的同时，在目视范围内进行精益生产，对于六西格玛是一个有益的补充。这样精益生产与六西格玛相互取长补短。可以持续改进企业的管理。所以精益生产与六西格玛可以进行整合。

    3．2精益生产与ERP整合的可能性

    精益生产可以广泛应用于生产和非生产的流程，持续提高企业的管理水平。ERP作为企业的运营方式。其绩效与企业管理水平呈正相关关系。所以精益生产可以通过提高企业的管理水平，提高企业ERP系统的运行水平，进而提高企业运营效率。所以精益生产可以与ERP进行整合。

    3．3六西格玛与ERP整合的可能性

    六西格玛提供了企业业务流程优化的系统方法，是对企业管理的动态改进。ERP是运用信息技术和管理思想，对业务流程的暂时固化。提高组织内部对各种资源的合理配置，提高企业的运营效率，ERP系统建立后有一定的稳定性。虽然在平时六西格玛的动态性与ERP系统的稳定性存在一定的矛盾，但在企业需要对ERP进行升级或改进时，可以应用六西格玛系统，通过量化方式，实现对ERP系统局部的评价，提供优化所需的信息。所以六西格玛可以与EPR进行整合。

    另外，六西格玛与精益生产一样，可以通过提高企业的管理水平，提高ERP系统运行的绩效。

    由以上分析可知．精益思想与六西格玛结合可以发挥更大的作用，而精益思想与六西格玛可以提高ERP运作的水平，所以精益生产、六西格玛、ERP是相容的，可以进行整合。

4 精益生产、六西格玛、ERP整合可能存在的问题

    4．1精益生产与六西格玛整合存在的主要问题

    在知识来源上存在一些差异：六西格玛管理下成员的技能是通过系统学习而得来的，精益生产下小组成员的技能多是边干边学。

    在组织保障上存在一些差异：精益生产是以车间小组的形式，通过快速反应达到改善目标，小组成员需要有较强的主动性，掌握多种技能。根据条件变化临时承担不同的角色。六西格玛管理需要有一定的组织架构。组织内部不同层次的成员需要担任职责较为固定的不同角色。

    在实施手段上存在一些差异：精益生产需要掌握5S管理、目视化、设备自主保全体系等多种技能和知识。而六西格玛需要掌握定量的统计方法和工具来实现企业业务流程的改善。如测量系统分析、统计过程控制、方差分析、实验设计等。成员的技能是通过系统学习而得来的。

    4．2精益生产与ERP整合存在的主要问题

    精益生产是一种拉式的生产方式。面对的是复杂多变的市场需求，主要是针对小批量、多品种的生产。要求进行持续的改善。ERP是一种推式的管理方式。要求将业务流程按照ERP的设计进行标准化，具有相对的稳定性。精益生产的持续改善与ERP的相对稳定性存在着一定的矛盾。

    精益生产在目视化范围内进行管理．如企业的某一车间，可以获得较好的绩效。而ERP管理的范围越大，越能体现其绩效，ERP的视角是供应链。

    4．3六西格玛与ERP整合存在的主要问题

    六西格玛采用项目管理的方式进行局部的管理，ERP是对企业所有资源的管理。

    六西格玛是通过量化工具对于流程进行持续的改进。ERP是企业通过整体设计，获得企业绩效的革命性突破和提高。

5 精益生产、六西格玛、ERP整合的主要环节

    5．1精益生产与六西格玛的协调

    精益生产多用于目视范围内、凭经验可以加以改进的对象．六西格玛可以对更大范围、不易被感官感知的流程进行科学的改善，所以可以取长补短。如果进行持续改进的范围小、量化要求不高、流程简单、成本约束大、时间要求紧。应选用精益生产方式。如果关注的是产品、服务、流程质量问题的系统、科学解决。则应优先选择六西格玛，并辅以精益思想提高应用效果。精益生产与六西格玛的结合拓展了持续改进的应用范围．可以有效提高企业局部的效率，同时实现利润最大化和顾客满意的目的。提升企业的竞争力。

    5．2六西格玛、精益生产与ERP的协调

    精益生产和六西格玛强调要进行持续改进．而ERP则有相对的稳定性。但ERP的稳定性要建立在企业的日常管理有效的基础上。精益生产和六西格玛对于企业日常管理的不断提高和改进，使得ERP系统在企业高效的管理下得以正常运行。

    另外六西格玛的量化工具，可以衡量ERP的局部运行绩效。帮助ERP系统进行局部的改善。

    应用六西格玛方法控制产品质量时。六西格玛系统可以从ERP的质量子系统中获得有关质量数据进行分析；六西格玛的统计方法，也可以整合到ERP的质量子系统中，进行质量管理。

6 精益生产、六西格玛、ERP整合的保障

    6．1领导的承诺与参与

    对精益生产、六西格玛、ERP进行整合。领导的支持和参与是关键，因为员工通常对于变革呈现一定的惰性，而且变革必然会触动一些人的利益。这些都会使变革遇到阻力。在高层领导承诺和参与下。可以有效对精益生产、六西格玛、ERP整合制定清晰的愿景和富有挑战性的目标，为实施精益生产、六西格玛、ERP整合提供充足的资源。营造有利的实施环境，制定富有感召力的激励政策。

    6．2员工对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同

    人是组织的要素，是实施精益生产、六西格玛、ERP整合的主体，人的参与有赖于其对这一整合的理解和认同。对精益生产、六西格玛、ERP整合的理解和认同，既包括对实施目的、意义等的理解和认同，也包括对掌握精益生产、六西格玛、ERP基本知识的理解、认同和学习。

    6．3以顾客需求为中心

    顾客满意是精益生产、六西格玛、ERP整合的主要目标之一。精益生产、六西格玛、ERP整合要取得实质性成效，就必须把以顾客为中心作为重要指导思想，持续关注和了解顾客的需求。

7 结束语

    经济、技术、社会的发展，使得企业的管理方式不断发展，精益生产、六西格玛、ERP作为先进的管理方式，分别在企业的管理中起到了重要的作用。在满足顾客需求的目标指引下，精益生产、六西格玛、ERP可以进行有效的协调和整合，提升企业的效率，使企业持续健康发展。