在制造全球化以及由规模化向效率化转身的大背景下，工厂制定了模块化-自动化-无人化的战略目标，同时在制造体系进行内功修炼旨在打造数字化工厂平台进而降本增效提速。过去一个工厂是一个单一的工厂，所以它的MES只要能控制在这个工厂里面就可以了，慢慢工厂越来越多，可能有一些分工厂，可能这个工厂生产的部件要拿到另外一个工厂进行组装，两个工厂之间就要进行很多的协同，进一步扩展的话，除了自己的工厂之外还有自己的外协厂，所以我要知道EMS的一些状态，比如说工单在外协厂里跑得怎么样，自己的跑得怎么样，所以这里面有很多资料需要管控。参考行业最佳实践以及20多年来Camstar对制造业的专注深耕，我们认为数字化工厂有以下特点：第一，透明化。即利用计算机技术、移动技术、终端技术及互联网信息化技术，连接全球各制造单元，对制造过程及时分析汇总后，准确地传递到车间、办公室或者旅行中的人员手中；第二，自动化。即通过与自动化设备的整合，进行数据的自动采集，对制造能力进行自动的数字化分析，以减少对人员的依赖，提高产品质量及效率；第三，标准化。即建立统一的、集中的、自上而下的生产、物流、质量、工艺标准执行体系，同时建立自下而上的改善体系及横向的标准推广体系；第四，流程化。将众多系统功能溶入到业务流程中，构筑水乳交融的业务与系统关系，防止业务与系统脱节，充分发挥出系统效益；第五，模块化。构建积木式模块化高楼，各模块之间即各自独立、自成体系，又相互关联；灵活的、可伸缩的、可增拆并的、完整的业务及信息化体系；第六，精益化。即是物流、工艺平衡改进。第七，集成化。横向整合各制造信息孤岛，纵向与SCM、PLM、ERP、CRM、HR、BI等系统集成，形成统一的制造信息化门户；第八，协同化。构建总部、供应商、外协、外包、3PL协同体系，打造精益供应链体系。所以说在上MES的时候，要达到整个数字化工程，这些都是必须要考虑的特点。

    针对全球化的制造特点，信息化、一体化在数字化工厂变革与创新中具有很重要的作用。从公司层面来讲ERP是管车间管理、库存、计划、采购、物料，到产线MES管理的是SOP，生产管理、质量管理、物流，物料是不是可以用，其次就是设备的管理，如测试的设备、装配设备、控制设备以及辅助设备等等。在整个车间里各个工艺、物流、采购、财务、计划、生产、品质都要做信息化沟通，这才是整个信息化一体化纵向集成、横向整合，一致的、一站式服务平台。

二、数字化工厂的应用功能模型

    基于数字化工厂的理解，我们规划了相应的应用功能模型，应用模型展现了对数字化工厂的支持，为业务协作、管理透明化、快速决策支持提供支援。如下图所示，数字化工厂有工厂建模、生产协同、物流、品质、智能分析等模块。数字化的工厂最终要达到的目的就是要达到智能化的工厂，最上面的决策者能够由系统告诉我，工厂里面有没有出问题，工厂现状怎么样，要怎么样改进工厂。根据数字化工厂需求，Camstar设计的一个企业级解决方案平台。

三、数字化工厂的业务变革与功能模型匹配

    生产工厂是以为业务服务的，我们的业务一开始生产计划，所以我们以生产计划为龙头，通过持续改善，创造“稳定的人员、健康的设备、平衡 的节拍、可靠的供给”环境，逐步地有计划地打造一流生产体系。应用计算机、网络及终端技术，质量标准集中化、质量收集自动化、质量判定数字化、质量控制主动化、质量追溯全程化的质量管理体系。

四、数字化工厂的IT策略

    数字化工厂的建设需要IT紧密参与到业务规划与变革中，成为业务变革的引导者，推动业务流程的标准化和组织变革，对IT在能力、产品、管理及技术上提出更高的要求。通过引入数字化平台，打通销售、设计、计划、执行、控制通道，同时各系统间遵循“高类聚，低耦合”的原则，确保信息化系统建设的全面性和独立性。另外在自动化方面要有很多领先的技术，我预测以后五到十年，所有厂里面看不到人，所有都是自动化或者自动化的设备。