如何解决企业当前生产管理问题
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 在市场瞬息万变的环境里,制造业生产力的发展和科技的进步,信息化建设已经成为企业提高自身综合竞争力的主要途径。纵观我国制造业信息化系统的应用现状,建设的重点普遍放在ERP管理系统上。但是,由于产品行销在这几十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向,因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战,仅仅依靠ERP系统往往无法应付这新的局面。

  而此时MES的发展,恰好能填补这一空白,使制造企业管理者又看到了新的希望。MES主要用于生产车间制造流程的监督与改善,将工厂内生产的实时和准确数据响应于报表或其他方式上,呈现的结果会随着情况的不同而做出改变,目的在于降低没有附加价值的活动,如机台当机等,促进工厂生产达到最佳的生产状况。

  MES在生产线上有四大设置重点:

  1、即时管理现场的生产,提供各种管理决策报表;

  2、导入RFID,以自动识别产品的种类及序号身份;

  3、导入小型资料收集器,使人员在狭小的操作空间里,也能快速输入资料;

  4、由MES整合RFID、生产线输送带/测试设备的PLC,执行自动识别的弹性自动化生产。

  一个设计良好的MES系统可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产,协助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

  实施MES为企业带来的主要效益如下:

  1、人力需求被降到最低,所有搬送和测试程序自动化完成,整体成本因而降低,品质也获得提升;

  2、线上可以同时生产二到三种种类产品,使企业的生产弹性增加,无需堆积库存,就能快速适应市场销售的变化。

  随着制造企业规模的扩大,管理者已经很难直接管理工厂制造现场层面的情况。以前采用人工管理的方法已经不能适应市场竞争的需求,而基于报表的管理不可避免存在延时、错误和矛盾,也无法实施有效的控制。MES规定了数据采集,维护管理,排产排程,文件控制,工时管理,生产、物料跟踪,质量保证管理,资源管理,绩效分析等方面的交互作用,对生产一线的状况实现实时管理,可以大幅度改善成本控制,管理作业进度。

  当然,任何一种系统都不能放之四海而皆准,MES同样不能直接套用在企业身上,所以必须结合企业和时代发展需要,进行符合实际的创新应用。在解决企业当前生产管理问题的同时,具有相当的可成长性,符合企业长期发展的需要。

 

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