BOM是由双亲及子件所组成的关系树，BOM可以是以自顶而下分解的形式或是以自底而上跟踪的形式提供信息。分解是从上层物料开始将其展开成下层零件，跟踪是从零件开始得到上层物料。将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求，是联系与沟通企业各项业务的纽带，是PDM/ERP等信息化系统中最重要的基础数据。因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。按照用途划分产品要经过产品设计、工程设计、工艺制造设计、生产制造4个阶段，相应的在这4个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单P-BOM、D-BOM、E-BOM、M-BOM、，这是四个主要的BOM概念。

    P-BOM为ERP系统使用的物料清单，称为计划BOM(Plan BOM，P-BOM)。P-BOM看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述，同时，P-BOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

    D-BOM为设计部门设计产品的总体信息，称为产品设计BOM(Design BOM，D-BOM)，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等。D-BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。

    E-BOM为CAD生成的物料清单，称为工程设计BOM（Engineering BOM，E-BOM），E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。

    M-BOM为综合工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对E-BOM再设计出来的用于安排计划生产的物料清单，称为制造BOM(Manufacturing BOM，M-BOM)。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。