缺乏生产管理手段的生产现场就如同一个“黑箱”。在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。生产执行系统 MES 通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。生产过程追溯功能可能使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，即时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即使发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。同时产品生产过程的数据位生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生吗，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

工厂负责生产的领导需要了解整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质。在没有使用生产执行系统 MES 之前，这些信息的获取，只能通过人员填写的报表反馈，或者是电话汇报。这些信息的获取非常不及时，结果就导致企业的管理层不能及时有效的下达管理指令，制约了管理措施的有效实施。正是这个管理“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了他们的手脚。

国内生产制造企业纷纷引入MES现场执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。这些信息的手机经过 MES 系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，就这样让整个生产现场完全透明化。企业管理人员，无论何时身处何地，只要透过 Internet 就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。身在总部的老板亦能通过 MES 获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。