在产品的研发设计和制造过程中，如何最大限度地降低成本、加快产品交付周期、提高产品质量，一直是制造企业不断探索和研究的主课题。借助于迅速发展的计算机技术，采用数字化技术、虚拟仿真技术，推动制造企业不断实现新的目标，是被广泛采用的方式。

随着我国制造业的迅猛发展，制造业的市场竞争也日趋激烈。MES是面向工厂的生产过程管理的实时信息系统，当下正逐渐被制造企业从业者所认识与推广。它填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器。

制造企业多是以离散式生产为主，流程生产为辅，装配生产为重点。目前，车间生产管理仍是传统的生产管理方式，车间生产管理中存在很多不规范的地方，车间的管理仍是黑箱操作，无法满足反应敏捷的市场需求。车间生产管理主要存在的问题包括：

1）车间管理人员无法准确掌握在制品的数量及存贮位置；

2）车间生产和管理状态不明晰，上级部门难以监管；

3）对产品设计更改和工艺更改反应迟缓，产品质量缺乏有效监控；

4）车间的信息传递和反馈仍以人工为主，传递慢，而且易出差错等。

由于生产车间技术性强，精确度标准高，质量监控严，管理难度大，车间的生产管理方法在提高产品的质量、生产效率和降低成本、缩短制造周期方面起举足轻重的作用。因此，企业必须运用MES系统来改变车间生产管理现状。

制造和装配现场是一个非常复杂的过程，许多系统在这里进行交汇和共享，MES在这里体现了“领袖风范”和集大成者的姿态，各种信息流和数据流通过功能模块进行有条不紊地分配、统计、分析等处理。与数控设备、自动采集设备、扫描设备、自动测量设备进行集成连接，实现了数据信息的自动收集；在协同方面，MES与PDM、ERP等系统实现计划、成本、工艺等信息的集成和共享，通过大量的现场看板指导现场作业的执行，并及时反馈生产信息，为生产管理者提供及时和准确的信息供决策应变。MES主要呈现的作用如下：

1、改善企业生产计划的制定和调整

通过MES的生产计划管理模块，可以大大提高企业生产计划的制定效率和准确度。用户可以在MES系统中，随时查到企业当前的生产计划，知道马上需要进行的生产内容和后续要进行的生产内容。

2、加快企业生产计划执行状况的反馈速度

有了工序级的生产计划，在产品的生产加工过程中，加工信息和加工状态的反应速度会提高很多，产品的某道加工工序完成后，立刻就可以在MES系统中得到体现，可以被实时统计，这样企业的实际生产状况可以在第一时间得到准确的反映。

3、改善设备管理状况

通过MES的设备管理模块，可以为企业的全部设备建立起明确的在线电子台帐。记录设备所在的位置、设备的状况、设备的定期检测、大修的情况等。

4、极力改善生产过程中的质量控制力度

通过MES系统中的质量控制模块，针对每一个加工的产品建立单独的质量跟踪记录，将所有跟该产品相关的质量控制数据在MES系统中集中保存，通过查询可以随时进行查看。

5、消除企业中的信息孤岛，实现企业内部的信息共享

透过MES这个平台将企业中跟生产相关的数据全部联系在一起，消除了各个分系统间的信息孤岛。使得产品设计，工艺设计，生产制造，质量控制等跟生产过程相关的各个环节结合为一个整体。

6、极大地改善了企业的实时数据报表能力

通过MES系统中的通用数据报表模块和为根据用户实际需要专门定制的报表模块，可以大大加快企业实时生产报表的汇总时间和提高数据准确度。

MES从诞生到理念的完善，标准化体系的建立，目前已进入了一个崭新的发展阶段，它已不是传统意义上制造执行过程，随着制造企业的不断发展，MES已逐渐向基于模型、面向敏捷制造、异构协同的模式发展，而在数字化制造和数字化工厂的过程中，必然会加速MES的发展进程，同时，MES也在其发展进程中会担负起更重要的作用和重要角色。