在制造型企业IT架构中，MES无疑是特殊的一环。因处于计划系统与现场采集系统的中间位置，MES天生就需要与众多的IT系统打交道，例如ERP（企业资源计划）、供应商关系管理、WMS（仓储管理系统）、PDM（产品数据管理）、CRM（客户关系管理）、现场设备、现场采集系统等。目前，MES技术国内现状与未来发展趋势如下：

1.MES产品主要差异

MES产品主要差异：第一，是否提供灵活的配置环境。第二，内部模块是否有统一的模型。第三，是否提供信息的抽取和分析功能。第四，是否提供多样的用户客户端。第五，系统是否可根据行业的需求提供不同的行业解决方案。第六，是否能够提供成熟的实施方法论。前四点主要在于技术方面的差异，后两点在于实施方式的差异。由于国内外MES产品目前还处于成长完善时期，因此技术上的差异决定了项目最终的效果。

2.做透一个行业，触类旁通

目前MES技术正朝着标准化、专业化、平台化、智能化的方向发展。MES产品覆盖的功能范围更广，但如何在满足行业特定需求的同时，提供更开放和可伸缩的产品是一个难点。在发展初期，国内MES软件应该从特定的行业出发，充分了解行业生产流程，管理特点和需求，将一个行业做透，然后在向其他行业扩展，做到触类旁通，借鉴国外软件的优点。

3.MES产品与国外有较大差距

随着制造企业信息化应用的不断深入，MES的需求将越来越广泛，在中国企业的应用也将更加广泛。从行业来看，国内的MES除了在流程行业的少数领域比较成熟外，在离散制造领域，无论从成功案例的数量还是案例的规模上来看，和国外相比还是有比较大的差距。

4.MES竞争焦点转向先进理念

分析国内外MES市场的现状，可以得出以下几点结论：MES领域市场逐步趋于理性，对行业背景、实施经验和实施周期的要求日趋提高，国内制造企业对MES功能以及MES产品成熟度等要求越来越高，只具备基本功能的MES已经不能满足所有企业的需求。随着企业信息化应用的逐步深入，为提升企业核心竞争力，应用高级排程技术、支持网络化异地制造技术以及具有进行精细化管理、差异化管理、适用柔性制造应用模块的MES越来越为市场所关注。MES竞争的焦点已经从原来的重价格、重服务转为能够为客户提供拥有先进的管理思想与理念、拥有行业技术诀窍、提升管理水平的整体解决方案。

5.MES智能化是未来发展方向

第一，MES中最主要的内容是生产过程管理，其中必然要涉及生产计划，包括产品的质量计划、消耗计划、成本计划等等，这些计划最终通过调度指令、生产活动完成。过程优化问题是国内MES研究中的弱项。

第二，MES的智能化，也是国内MES研究开发与国外有差距的一个方面。过去，生产过程管理凭借管理人员和操作人员的经验，MES系统仅仅提供了一个替代经验管理方式的操作系统平台。但是，如何将生产管理者的经验固化在MES系统中，在国内MES研究开发中还涉及较少。MES智能化是未来国内MES实现跨越发展的主要方向。

第三，产品化程度不够。国内MES市场仍以研究居多，就产品来讲，自主研发才刚刚开始，尽管有少数国内IT公司模仿国外的模式，开始总结提炼中国工业企业MES层面的经验，但仍以实验室产品居多，离商品化还有一段路程。

第四，产业化规模不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商（经销商）和用户组成的，而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还没有发展起来。