一、ERP系统

    ERP——Enterprise Resource Planning企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。下面就ERP的优势与局限性进行分析。

    1.1 ERP的优势

    当企业从现存的手工或计算机系统转移到ERP系统时，他们通常得到了许多益处：

    对市场需求的反应加快；

    库存减少；

    销售价格降低；

    改变主计划的能力增强；

    生产准备和设备拆卸的费用降低；

    空闲时间减少。

    此外，ERP系统能够：

    提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况；

    指出何时应加快进度，何时应减慢进度；

    推迟或取消订单；

    改变订单的数量；

    提前或推迟订单的交货日期；

    辅助能力计划。

    1.2 ERP的局限性

    ERP是发展很成熟的技术，且系统的实施方法简单明确。但在ERP系统中也有一些问题，尤其在生产方面．对于如何更好地完成MRP产生的计划，同时又能保证产品的质量要求，还要反馈ERP所需的必要信息等一系列工作．实在是一个难题。此外，许多用户对ERP最大的抱怨是它太严格。当ERP产生一份计划后，再要想改变是很困难的。所以对于企业的管理慢慢形成了一种更成熟观念，就是通过精益生产、需求拉动方式来实现生产的运行，形成流动生产。相应有团队管理、现场组织、质量控制等要素作为企业运行的保证与基础。

二、JIT管理

    JIT管理是装配生产的管理方式之一，也是大多数生产企业追求的目标。在生产现场实现“目视管理、按需供给、用看板拉动生产”，使生产更加有序、可控。进行容器改造，优化供给方式，供应商采用JIT送货，改善工艺减少返工发生，生产现场采用“日清日结”等措施是企业实施JIT的必要条件。

    2.1 JIT的优点

    JIT最初产生的时候仅仅是针对大批量的重复制造的应用，经过实践的证明，JIT对小批量生产过程也同样适用，并且由于JIT本身强调的减少浪费、缩短提前期、减少准备时间、减小批量从而改善制造能力的本质，使得JIT的作用更加的突出。JIT逐渐被扩展成为了精益生产方式，其中的内容包括了设计、制造、管理和营销等方面。

    企业的根本目标是最大限度地获取利润。在市场瞬息万变的今天，JIT采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标。为达到这一基本目的，JIT通过三个子目标来实现：零库存、高柔性、零缺陷。

    (1)达到“零库存”

    即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。首先，为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产环节的同步化。即工序间不停留，一道工序加工结束后，立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎同步进行。其次，要注意对产品的合理设计。具体方法包括模块化设计，设计的产品尽量使用通用件、标准件，设计时应考虑有助于实现生产自动化以降低时间成本。再次，JIT要求均衡化生产，为达到均衡化生产，JIT采用月计划、日计划，并根据需求的变化及时对计划进行调整。

    (2)实现“高柔性”

    劳动费用是成本的一个组成部分，要求企业要根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以求尽量用较少的人员完成较多的生产活动。这种人员弹性配置的方法一反历来生产系统中的“定员制”，对作业人员提出了更高的要求，即为了适应这种变化，工人必须成为具有各种技能的“多面手”。

    (3)确保“零缺陷”

    JIT生产方式打破传统生产方式认为质量与成本之间成反比关系，通过将质量管理贯穿于每一工序中来实现产品的高质量与低成本，具体方法包括：纠正措施。生产第一线的设备操作工人发现存在产品或设备问题时，有权自行停止生产，这样便可防止次品的重复出现，并杜绝类似产品的再产生，从而避免了由此可能造成的大量浪费。

    预防措施。安装各种自动停止装置和加工状态检测装置，使设备或生产线能够自动检测次品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行。通常的质量管理方法只是在最后一道工序对产品进行检验，不能有效预防不合格的再次发生。因为发现问题后如不立即停止生产的话，难免会持续出现类似的问题，同时还会出现“缺陷”的叠加现象。

    企业在选择使用JIT方式进行生产管理之前，首先也需要考虑自身的特点，如果管理不成熟、条件不具备时不要采用该方式；但要尽量创造条件向该方式靠拢。企业可以参考以下条件判断自身是否适合采用JIT方式：

    物料清单准确率100％；

    库存数据准确率100％；

    工艺路线稳定；

    生产能力稳定；

    生产过程中质量稳定；

    物料供应稳定。

    2.2 JIT生产的局限性

    主要表现在：

    (1)在计划方面JIT不做详细的能力计划，它用增加工序能力的方法来消除生产线中生产能力的不协调，这使生产安排在低于最高产能的状态下运行，即在很多时候生产线的能力过剩，这就要求增加初始投资，与JIT的宗旨反对一切浪费是相悖的。

    (2)在JIT系统中，由于加工时间的波动，不均衡总会产生，仿真结果表明JIT对波动和设备的故障产生的不均衡的承受能力要远低于ERP系统。

    (3)在应用中JIT的实行需要有较高水平的管理基础来保证，如：快速换模，先进的操作方法，合理的物流系统，科学的定额和时间标准，员工素质和设备完好率高等。

    (4)另外JIT系统中要求具备稳定的供应关系，只有这样才能保证准时制采购，一旦供应出现问题，将影响准时生产。

    因此，我们建议采用ERP系统实现MRP系统和看板管理结合的生产管理方式。MRP和看板管理各有所长，又各有所短。过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的不可避免地会遇到各自的缺陷。

三、ERP与JIT的结合

    3.1 结合原理

    比较企业资源计划ERP和准时制生产JIT 两种生产管理方式, 其目的都是追求最佳物流实现利润最大化, 是提高企业竟争力的主要因素。ERP侧重于管理的计划职能, 而JIT则基本上是一种生产控制方法, 即管理的控制职能。ERP在哲理上强调集成, 在手段上重视计划。JIT在哲理上强调改善, 在手段上强调控制。车间作业的控制是ERP的弱项,而这正是JIT的强项。ERP的强项是中长期全面的计划, 而这正是JIT的弱点。从完善的管理体系角度来看, 两种生产管理技术的结合将形成一个更为完整的生产管理体系。

    两种方式的基本目标是相通的：

    JIT系统与ERP系统在基本精神上是相通的，两系统都努力完成企业的三大目标。

    (1)降低存货投资，以提高投资回报率。丰田公司把过多而不当的存货视为企业最大的浪费。ERP的根本精神也是避免多余的存货积累。

    (2)提高生产力，降低生产成本。丰田公司通过降低存货及清除多余的存货的控制，减少生产现场的多余人力和工具，通过自动化技术及美国的IE(工业工程)方法，使生产力得到发挥。ERP系统则是着重于事前的产能计划和材料供应的平稳性，促使生产现场的机器和人的闲置时间降到最低，同时可防止瓶颈现象的发生，以提高生产力。

    (3)提高准时交货的水平。丰田公司利用贸易公司通过产与销的密切配合来达到准时交货目的。ERP系统则通过对材料及产能的有效计划控制，来保证交货时间。

    两种方法在执行上是不同的：

    两者的物料流程不同。ERP系统的方案是根据生产日程计划、产品结构与用量(BOM)，以及存货来推算出以后的生产量需要。即“推”(Push)式方法。这个生产活动被分为若干个阶段和环节，按预定的计划安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上依计划由先行阶段或环节的活动结果来推动。整个生产活动依靠事先拟订的计划尽可能科学周密的安排，合理的组织。

    JIT系统则采用刚好及时(JIT)看板方式，改为“后面工序在必要时，凭指示牌到前工序领取必要的数量，而前工序只生产被领取的数量。JIT则是现场控制主导型的“拉”式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。

    3.2 实现结合的技术

    本系统的开发目标，主要是利用PROGRESS程序语言在原ERP系统中增加一个模块。模块名称JIT模块，在不影响ERP系统基本应用的前提下，结合MRP和JIT的功能，实现JIT模块与ERP系统数据结合。JIT技术必须建立在有效信息技术交换基础上，信息技术的应用可以保证需方、网站、供方、物流配送机构等方面之间的信息交换和反馈，可以保证所需的产品的准时按量供应和配送。为了达到信息共享，数据传达使JIT系统能够快速实施的目的，利用网上信息平台作为JIT信息共享的载体实现与供应商，物流供应商共享。

    主要功能设计：

    系统采用客户机／服务器结构模式，使用PRGRESS9．1D作为开发环境。与ERP系统紧密结合，数据库与ERP同时启动和备份，界面采用权限管理和菜单访问的方式。系统设计如下图：

    本系统的总体实现是通过ERP系统，JIT模块，WEB物流软件的结合实现的。首先在从客户处得到“客户订单”，和销售“预测"。由于公司采用按照客户订单生产(BTO)的方式。客户订单通过MRP运算生成生产计划和“加工作业单”，生产计划人员利用JIT模块将作业加工单按照产品节拍分解成“作业排程”。无论MRP的运算还是JIT中的运算都需要通过EPR系统中的物料清单(BOM)，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产。在完成要货的运算后，通过WEB物流系统将信息发送给供应商和物流仓库。物流仓库根据接收到的信息进行确认和送货。

    3.3 新系统的实施与应用

    在系统设计成功的基础上，实现MRP和看板管理的有机结合，同时配合精益生产的要求，消除在制品库存，实现对寄存库的管理，以及批号跟踪等深层次的应用。

    (1)实施看板管理，企业运行MRP后，库存周转天数可以大幅度降低，但再前进一步就比较困难了，所以把MRP和看板管理结合起来，工序间用看板进行拉动生产，能够使在制品的管理产生质的飞跃。生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。采用看板管理可以避免生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。通过使用ERP系统的电子看板进行车间工序间和供应商的拉动，形成完整的管理信息系统。实施看板管理是企业得到进化的一个过程，结合5S，质量体系认证等项目，使企业得到真正的改造。

    (2)寄存库的管理和成品库的延伸，在基本完成ERP系统的实施之后，企业面临的新问题是用户不断提出在主机厂建立成品库是库存管理新的要求。为了保证主机厂随时取货的要求，主机厂要求建立寄售仓库，货物发到寄售仓库，主机厂根据生产领用情况和配套厂进行结算，配套厂需要清楚掌握寄售库存情况，发货情况，开票情况、回款情况等。寄存库的管理在企业管理和ERP系统中找到共同点、切入点，使寄存库和成品库的延伸管理成为可能。

    (3)生产线在制品管理：使用MRP系统的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是因为MRP系统是一个“推"式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生产过程中后道工序的需求来确定的，直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。减少自制半成品库存，当新系统运行完善之后，特别是工序间的物流在看板管理方式下实现同步后，自制半成品库存的存在就是多余的了。公司有一条专门生产半成品的生产线，自制半成品库存的安全库存有时是必须的，这些库存往往存储在与零件生产线的出口和成品生产线的入口，但这部分库存是在计划员的掌握之中的。自制半成品库存从无到有、从大到小乃至取消是一个过程。最初，企业要成立物料控制部门，负责全公司的物料控制和计划。包括成品，自制半成品和原材料的库存。目的是使这三大库存在最大限度地满足客户需求的前提下逐步减少。

    (4)应用批号跟踪功能，批号跟踪功能使企业的库存管理有调理性并且可以提高质量追溯能力。利用JIT系统把物料号、订单号和批号有机地联系起来，要求使用者在进行操作时要更认真。应用批号跟踪系统不仅是客户的要求，也是企业内部进行库存帐龄分析的要求。实施批号追踪后，如果发现某个批号的原材料有质量问题，那么系统可以很容易地查询出这些物料生产出哪些产品，销售给哪些客户，使质量问题的追踪变得有的放矢而不是大海捞针。同样的，如果客户发现产品的质量问题，可以追踪是哪个供应商提供的原材料并要求供应商进行质量整改。

    3.4结合的应用

    某客车制造企业重视物流建设, 早在1999年即已经实施YX-CIMS工程, 以产品为龙头, 在设计过程、管理决策过程、加工制造过程、质量管理和控制等方面,采用计算机辅助技术加强管理。其物流管理的组织结构如图所示。

图2 物料管理的组织结构图

    从该企业应用ERP管理系统的实践来看，加强了物流、资金流和信息流管理，优化了资源配置，提高了工作效率，一定程度上实现了生产经营的集约化管理。ERP能提供车间生产计划、制定生产性物料领用， 但在车间作业的控制方面则是弱项，在企业生产物流成本控制方面仍缺乏具体操作指导。为此, 研究引入ＪＩＴ与原有ＥＲＰ系统相结合，进一步优化物流管理。重组后的企业物流业务流程图为：

 
图3 重组后的企业物流业务流程图

四、小结

    ERP与JIT各有各的优点，并不是格格不入，只是它们在管理的各个环节有着不同的要求和优势。不应该说做出选择，而应该使它们协同工作以达到最优效果。最近关于制造企业的调查显示，正在引入JIT计划的ERP企业比起其它企业来．效率是成倍的。ERP的A和B级用户已表明了它们企业运作的极大改进，而且，当它们积极引入JIT后，这些改进又向前推进了一步。事实上，ERP和JIT协调运作也将是最好的。