海尔已多批次派出高管参观这家企业,海尔集团董事局主席张瑞敏甚至命令所有的高管、所有的管理人员必须全来。这家让张瑞敏“感慨颇深”的传统企业就是青岛红领集团。

    从“打移动靶”到“打飞碟”

    服装业最大的困扰,就是你不知道哪块云彩下雨。

    很难预测市场上究竟什么衣服好卖,什么不好卖。尤其是考虑到流行趋势的变化,天气的变化,很难把握究竟供应什么款式的衣服,供应多少才适合。

    如果你担心缺货,就得备足库存;如果你担心库存,就得忍受缺货。因为服饰款式太多了,又很难确定每一款服饰的销售前景,致使服装制造商始终徘徊在供货不足和库存过剩的困扰中。

    张瑞敏曾表示,传统企业必须要从过去的“打固定靶”向“打移动靶”乃至“打飞碟”的方向转变。不管你是不是互联网化的企业,互联网改变的不是需求碎片化、个性化的趋势本身,而是互联网使这种趋势得以集中爆发。如果说海尔是在“打移动靶”的话,红领集团就是在“打飞碟”。

    红领模式的精髓,就是量身定制。中国制造业现在还在拼加班、辛苦、低成本,红领已投入到难度极高的“西服定制”模式之中。

    红领集团这家主业为西服定制的中国企业有一半收入来自海外,其一个美国代理商每天最多可发出400多套西装定制的订单,每套定制西服上千美元的价格,让其不必在意布料和成衣每次往返美国高达130美元的成本。

    “工业化”与“定制”结合

    在传统概念中,定制与工业化经常是相冲突的,尤其是定制西服更为突出。定制西服往往就意味着手工,手工量体,手工打版(注:设计西服版型),然后用廉价衣料手工制作毛坯,客人试穿后再次修改,如果效果不好,毛坯的制作和修改可能会再来一次,如此反复之后,至少三个月已经过去了。所以国外西服定制一般都需要三到六个月。如按照传统模式去生产,如此数量的定制西服红领就很难生产出来。据说,国内一般的小型定制生产线,一天产量仅仅是五套。

    红领的声名鹊起就在于解决了这一问题:用规模工业生产满足了个性化需求。其中缘由,在于其自己研发出了一个个性化定制平台——男士正装定制领域的大型供应商平台RCMTM(RedCollar Made to Measure,红领西服个性化定制)。其核心是一套由不同体型身材尺寸集合而成的大数据处理系统。

    这个名字听上去有点拗口的平台,可以让红领每天生产1200套西服,一套西服的制作只需7个工作日,且都是一次制作完成。

    制约手工定制西服产量的关键在于打版。在定制西服制作中,打版这个环节相当于建设楼房前的图纸设计。在一线城市中,想找到一个成熟的打版师傅没有1万月薪连想都不要想。而一个成熟的打版老师傅一天最多的产量也不过是两个,还会存在误差,这会导致返修率。如果坚持使用手工打版,每天生产1200多套西服的红领,至少需要500多个打版师傅。找到如此数量的熟练打版师傅是难以想象的,成本也将非常高。

    RCMTM平台关键是用大数据系统替代手工打版。红领的生产车间里,流程的第一个环节即是这套系统,其被称为CAD(Computer Aided Design)的部门。需要说明的是,用CAD打版并非红领首创,关键在于其中运行着的大数据处理系统。

    在红领车间的电脑系统中,在一秒时间内,一个工人就能处理20多个订单,每个订单中有着多达50多个技术细节。输入顾客身体测量数据和细节要求后,会自动生产所谓的版型。

    这套系统让红领定制业务快速发展,给身处传统制造业的红领带来了新活力。在服装企业饱受高库存煎熬时,红领今年却实现了生产、销售、利润指标150%以上的同比增长。除滚滚而来的订单和利润,这也使得红领引起了社会的广泛关注。

    不是工厂而是数据中心

    红领已经不是一家制作西服的服装厂了,更像一个数据中心。红领可以根据数据模型剪裁衣服,弥补一些人身材上的不足,红领的数据怎么积累起来的?

    10多年前,红领开始做定制的时候,发现非常难,一个人一个尺寸,一个人一个版型,一个人一个规格,困难之大,基本没法解决。但是,由于红领决心下定了,也没其他路可走了,因为没办法和竞争对手拼人际关系,只能走向市场。

    数据是人类非常重要的手段,是支撑传统产业健康发展的一个宝贝,有了数据,可以少走弯路,可以做正确的事情。红领这么多年,从没有大数据概念的时候就在研究数据。在这个过程中,红领走了很多弯路,但是现在,他们已经把这个传统产业做到自立了。红领在十年前就在研究数据,他们的数据库已经有超过一百万万亿条,支撑着这个系统健康地运行。

    定制的第一步就是怎么把数据输进来,红领做了四个方案:

    第一个方案,任何一个大品牌的衣服,客人都可以体验自己认为最合适的数据,把这些数据录入进去,红领的数据库和所有大品牌都有对应关系,可以很好地满足客人的需要。

    第二个方案,做O2O的平台,在任何地点都会有人上门量体。

    第三个方案,客人可以到门店直接采集数据。

    第四个方案,每个人可以用自己的习惯和自己的标准号,红领也可以生产,问题是客人要对自己的选择负责。

    定制最重要的就是量体,红领的定制需要采集很多数据并保证数据的准确。这么多年来,没有人把量体标准化。红领创造了一种标准化的量体方法,只需要用45个小时,就可以培训一个零基础的人熟练采集19个部位的24个数据。

    大数据与量体裁衣

    要把数据信息化和工业化结合在一起是复杂度非常高的事情,需要很长时间的不懈积累。

    红领集团董事长张代理最开始是想买一套现成的系统,但是买不着,而且没人去研究这个系统。他们就自己投钱做,至今红领已经投入了近3亿。至今,红领已经用了12年时间把路径打通了,他们的方法是把美国3D打印的产业化逻辑和德国工业4.0智能生产的逻辑融合在一起,再用互联网的思维把它们融合起来,用数据驱动来做衣服。

    张代理形容红领的工厂就是一台大的数字化3D打印工厂,数据驱动,人机结合。从数据的录入到整个西服最后生产出来,大概要经过300多个工序。

    要建成大数据系统,硬件显然不是最重要的东西,首要因素就是要有海量技术数据。工业化生产满足个性化需求的核心问题在于解决手工打版,也就是输入身体尺寸数据后,CAD会自动匹配最适合体型的版型。而CAD打版过程中,根据测算,1个数据的变化会引起9666个数据的同步变化,比如肩宽一公分,相应身体其他部位都会发生变化,有很强的衔接关系,也正如此才能保证衣服贴身合体。这个没有大数据是做不成的。

    11年前刚开始的时候,红领和张代理肯定不知道什么是大数据,但他们就是按照大数据的方法在探索。

    拥有数据之后的关键问题是怎么用,就是要建立怎样的数学模型。红领为此设立了一个100到150人规模的团队,这些人先设立规则,并按规则建立数据库。测试样的衣服做出来后,有不合适的地方,红领会再去改规则。不停地变动规则,不停改变数据库。例如,腰围和立裆数据关联,开始设计的规则是腰围加大立裆随之加长,但后来发现这种关联是错误的,因为没有考虑到人体更复杂的东西,于是规则再次发生变化。

    如今,这套系统仍在完善中。不过不满足率已降低到万分之一,这些会是特殊到一定程度的人,例如残疾人。体型高、胖都不成问题。

    RCMTM平台有两个关键优势:首先是这套大数据系统,解决了制版和把版实现的问题,一件一件衣服怎么裁,裁完以后怎么把这一件一件片儿(剪裁好的材料)分配到每条线上去。接下来还有如何缝制、熨烫、质检、入库等。如果不是生产定制产品,工业化流水线作业很简单,因为所有产品基本都是相同的,流程和环节都很容易标准化,但定制产品是根据每个人身体数据制作的,流水线上的每件都是不同的,如何实现标准化?这就需要红领对生产线进行重新调整。

    红领工厂现有三千人,张代理把它当作实验室。最初红领拿出一个班组测试,然后扩展到一条流水线,再扩展到一个车间,最后扩展到两个车间、三个车间,等于用十年时间建设了一个实验室。

    张代理相信这个世界上敢拿三千人做实验室的,恐怕只有他一个。在车间,他和所有工人一样,有个固定工位,天天研究这个事儿。“我要给班组长讲,在小黑板上画着给他们讲,你现在一定要变,将来这么做是最对的。”

    如今,红领大系统中包含着20多个子系统,全部以数据来驱动运营。每天系统会自动排单、自动裁剪、自动计算、整合版型,这些原来都靠人工完成。如今,一组客户量体数据完成定制、服务全过程,无需人工转换、纸制传递、数据完全打通、实时共享传输。实现“在线”工作,而不是“在岗”工作,每个员工都是在互联网终端上工作。

    经过CAD部门的大数据制版后,信息会传输到布料准备部门,按照订单要求准备布料,裁剪部门会按照要求进行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各异的布片按照一套西服的要求挂在一个吊挂上,同时会配戴一个射频识别电子标签。在接下来的几个流程中,每个工人面前都有一个识别终端,以识别射频电子标签,按照标签中顾客详细的要求进行生产,诸如里衬、扣子、袖边等技术数据。

    红领与众多服装加工厂有着显著的不同,他们通过大数据系统和相应的工艺改变,实现了对传统服装企业改造。张代理认为自己的车间不再是简单的制造工厂,而是大数据下的数字化3D打印机模式企业。他认为,自己工厂的每件衣服都是“打印”出来的。

    “互联网工业”的突破

    红领从12年前一家每天只能完成几件定制西装的小型服装企业,到如今更像一家互联网企业。红领工厂3000多名员工,全部工序都在信息化的平台上完成。在张代理看来,红领是以大数据做背景,全程数据驱动,全员在互联网上工作,从网络云端上获取信息、数据、指令,并与用户实时对话,这是红领在定制科研道路上探索出的服装生产模式,也是红领与众不同的成功之处。

    互联网时代传统企业都在彷徨,红领花了十多年的时间,对传统产业的转型升级进行了艰苦的探索与实验。如今的红领已经是拥有高附加值的科技企业,已转型成为解决方案提供商。

    可以说,红领模式是全新的时代产物。该模式将3D打印的逻辑和思想用在生产过程中,依靠数据驱动生产,人机结合作为辅助,充分发挥智能制造的威力,以工业化手段和效率生产个性化产品,实现个性化定制的大规模工业化生产,从而增强了企业的市场竞争力。

    目前,红领的数据平台已具有百万万亿级别的数据规模。红领集团在自建的RCMTM平台架构基础上打造了“酷特智能”平台,也成为红领模式的关键核心。

    像“天猫”一样,“酷特智能”是一个互联网上的交互平台。不同之处在于,“酷特智能”是由C驱动M完成直接销售的生态体系。它是源点论思想的充分呈现,高度主权的C端通过网络发出源点需求,M端的智能系统实时整合满足源点需求的价值链条,回到源点,满足需求。也就是工商一体化的C2M电商生态体系。这是实现客户订单提交、产品设计、生产制造、采购营销、物流配送、售后服务一体化的开放性互联网平台。世界各地的客户在酷特智能平台上提出个性化产品需求,平台将以数据驱动自主运营的智能制造工厂,生产出满足客户个性化需求的产品,产品在平台上实现设计、制造、直销与配送。这是一个消费者和生产者直接交互的智能系统。利用“酷特智能”平台,可以大幅提高工厂的生产效率,加快资金周转,消除中间环节占据的1/3左右价格空间,为客户和工厂带来实实在在的利益。

    有别于“工业互联网”,张代理更倾向于将红领模式称为“互联网工业”。这一模式是互联网时代平台化经营的创新模式,是以互联网思维进行快速复制推广的模式。运用这一模式进行战略经营,以数字化3D打印模式工厂为核心保障,用互联网思维下的C2M平台化电子商务运营手段,两点一线、消除中间环节,运用互联网平台化运营交互手段和价值交互的方法,真正为C端消费者创造价值。

    工业互联网更侧重过程,而互联网工业则强调产品,红领模式形成了互联网工业的价值观,创造了互联网工业的方法论。现在都在提智能工厂的无人化,对于传统企业,无人化只是部分领域可以实现,更多要考虑如何把人与互联网思维、智能制造和数据驱动相融合,把存量资源激活,而创新才是传统企业转型升级的灵魂。