随着全球经济一体化的发展和国际贸易的迅速扩大,市场竞争日益激烈,人们越来越清楚的认识到竞争中能够致胜的法宝就是产品与服务的优良质量,以质量求生存已经是企业管理者的共识。从上个世纪80年代起在我国就开始推行全面质量管理,后来又积极的采用iso9000族标准对企业进行质量认证,产品的总体质量水平稳中有升,但是仍存在很多问题:

    1、低档次、低附加值产品多;

    2、生产过程中浪费惊人,损失严重;

    3、消费者对产品质量投诉居高不下;

    4、产品质量抽查合格率不高;

    5、相同产品的能耗水平是发达国家的数倍,这些问题严重的影响了我国经济的良性发展。

    如何提高质量管理工作的运作效果,笔者认为与ERP的结合是必由之路。

    按照质量管理在工业发达国家实践中的特点,一般分为三个阶段:

    1、质量检验阶段

    2、统计质量阶段

    3、全面质量管理阶段

    从质量管理的发展历程和全面质量管理的特性看:

    1、质量从管理的角度不可能作为一个独立的部分存在。

    2、解决质量问题要依靠大量的信息找出质量问题的重点和关键,寻找产生问题的根源,协同相关部门采取有效措施,跟踪处理措施实施结果,评价措施效果,结合奖惩制度进行考核,把成果固化为制度、标准或流程,形成完整的pdca循环。

    3、质量管理应是全员参与的管理,需要其他部门的支持和共同的合作。

    4、质量管理又能给其他部门提供很多帮助。

    5、依托于信息细化管理,质量追溯才能分清责任,查清原因,采取措施,及时处理。

    质量管理模块的核心是质量检验,几乎所有的质量功能都与质量检验有关,在质量检验中要确定检验类型,基本检验类型有收货检验、外协检验、生产过程的检验、发货检验、对客户退货的检验、库存转移检验等,集成到物料采购、生产和销售的运作活动中,涉及了组织运作的各个环节;

    质量标准和计划是质量检验的前期准备,确定产品的检验的过程和标准,ERP系统对检验特性、代码、检验方式、检验标准、取样过程、取样体系等基本数据进行设置,通过科学的编码分类,使质量信息能够按类型、分产品、分工序、分原因的汇总分析;

    ERP系统中质量控制可实现与采购、生产、销售紧密集成的流程控制,充分体现了全面质量管理全员参加、全过程控制的思想;

    质量成本和质量分析运用科学的数理统计方法,充分发挥信息技术编码、分类的优势,对质量信息进行结构、关键、趋势、原因等细致的分析,指导产品、工艺、检验规程的设计;

    通过对质量要素的分析,找出产生质量问题的原因,采取有效的措施,不断提升产品品质;

    根据质量成本的结构分析,明确质量工作的方向,提高质量工作的效率和效果。

    PDCA循环的质量管理工作流程,从制定计划和标准-执行-控制-分析、改进、提升,ERP固化了全面质量管理科学的工作流程,利用计算机的时间记录,可以观察每一工作流程的运转效率,便于跟踪、评价和考核,从而提高整体质量工作运行质量。

    由此看见,信息技术的飞速发展给顾客带来了更大的便利,可以随时随地、自如地选择个性化的商品与服务,可以更加快捷地获得所需要的商品与服务,可以以较低的成本去得到较高的收益;也给企业提供了更加先进的管理工具,质量管理同ERP的结合是企业实现运作过程的敏捷化管理,迅速满足顾客高品质需求的一条必由之路。