产品数据管理（Product Data Management，以下简称PDM）是上世纪末所提出的新的管理哲学与技术，它在工程目的、分析问题的视角、处理问题的方法以及范围、手段都有着显著特色。它是以工作流集成思想与产品数据为指导，扬弃了包括电子数据交换、成组技术、并行工程、工程数据库和产品数据交换以及企业业务重组等在内的核心思想，它以过程以及产品数据为中心，这种管理哲学能够科学合理地描述企业的产品数据、业务过程以及产品过程，而且还支持重组，它能够对产品生命周期中的过程以及数据进行规范化管理，从而确保产品数据的可跟踪性以及一致性。从PDM系统来看，它的指导核心在于数据共享、过程优化、人员协同以及减少企业瓶颈。

1 发展现状

    从它的发展现状来看，主要分析它的相关支持基础。本文将从数据存储技术、面向对象技术、集成技术等。

1.1 数据存储技术

    从PDM系统来看，主要目标在于对数据进行有效管理以及数据共享，它采用（1）以文件形式来存储相关保存数据；（2）以记录形式把数据存放在数据库中。从PDM系统存储数据来，整体上都运用第（2）种形式。数据库存储数据，不但能够很好地确保数据在物理、逻辑方面的独立性，而且还能够提出清晰的存储规则以及标准、科学地控制数据的使用，保障它的可恢复性以及安全性等方面。然而，却不能将全部数据都放在单一数据库中。通常都会采用（1）建立相应的工程数据库；（2）实现基于文件的非DBMS方法以及全DBMS方法之间的转化，且以第（2）种居多。

1.2 面向对象技术

    它以对象观点来识别以及抽象现实世界而且还使其具备封装、多态以及继承等特征。它能够使得人们真实地认识现实世界。借助继承思想，使得人们能够尽可能地运用企业中的成熟数据、可重用数据。从产品数据建模的过程来看，是在合理地对产品数据进行分层组织以及抽取，如果用户提出了新的数据请求，就能够以原有类为基础相应地进行扩充，进而满足产品数据的变化需要。PDM系统运用面向对象技术，强化了它的柔性、易用性、开放性，而且还能够实现与其它类型的计算机系统完成无缝集成。

1.3 集成技术

    电脑技术得到了广泛的普及以及运用，使用此类彼此独立的系统，不能自动传递以及交换系统间的信息。集成技术则能够更好地自动传递以及转化彼此独立的系统间数据，从而更好地集成相关的独立系统。从PDM系统集成来看，重点涵盖了信息集成、运行环境集成、功能集成、技术集成、信息集成以及人员集成和组织集成。

    PDM能够处理处理CAPP/CAM/CAD/MRP等多种系统所形成的数据。考虑到如果应用系统中的对象描述运用不同的标准或数据的格式，从而导致了系统间的互不兼容性。从当前来看，未能一次性地处理好，而且没有运用统一标准来处理相关数据。这就要接触PDM系统提取出相关系统中的共同信息，从而能够达到一次数据，多次重用。

2 发展趋势

2.1 以网络为基础的分布式技术将会获得日益深入的发展以及运用

    从PDM系统来看，要求今后在系统中运用更多的分布式数据库技术，从而为提供用户提供透明度高的数据访问环境，对客、户端进行操作强化，切实借助用户实现网络上的信息交流它以因特网/企业内部网为平台，基于分布式电脑技术，使得构件的系统体系结构逐步发挥自身的强大功能。从而具备了灵活的结构、友好的用户界面，从而加快该领域的持续发展，这样以来，网络完全为用户提供全方位的产品/服务选择、提出相关建议准备以及订购过程。

2.2 PDM的逐步标准化与通用化发展趋势

    从它的标准化来看，涵盖了管理对象、过程的标准化。从管理对象的标准化来看，它要求系统提供可以和相关子系统进行集成的标准化接口，涵盖了封装借口以及数据接口。从管理过程的标准化来看，指的是PDM系统自身的管理流程以及工作流程能够按照ISO9O00的相关标准操作，而且企业应该遵循的相关标准，还要将监督机制运用在PDM系统中。如此以来，不仅能够很好地在相关企业中运用PDM系统，而且还能够在一定程度上减轻PDM系统客户化的工作量。

2.3 强化过程管理与配置管理的功能

    为了更好地满足产品设计与制造过程中的复杂变化，相关厂商都纷纷研发出独立性强的工作流程管理块，而且还提升了自身的强大功能，这样才能更好地吻合并行化生产设计屠户工程更改的需要。它以配置管理为中心，切实将变更控制、数据管理以及工作流程管理等控制在一体，从而构成了功能完备的PDM系统。

3 在生产设计中的实际意义

    对于飞机设计单位而言，信息化程度较高，在研制飞机型号工程的过程中，从一开始就要对其全寿命周期的综合效益进行全面考虑。这样以来，原本的研制后甚至投入生产后才能开始一系列的分析、评估、实验工作，现在借助PDM系统，能够很好地开展此类工作，现在许多的航空已经实现了PDM系统。PDM在飞机研制体系、流程、构型和图书文档管理等诸多方面发挥了显著作用。

4 结束语

    从上文研究来看，PDM系统在管理产品数据以及过程方面具有极其重要的作用，在信息化程度要求较高的产业和工种中有着较为充分的运用，此外它有着较为广阔的发展前景。对于广大技术人员而言，可以借助PDM系统完成相关信息的读写、产品数据的共享，查询产品结构以及状态。这样以来，能够使得它自身合理地调配产品数据资源，使得企业生产过程能够高效运作，对产品实现科学管理。